项目业主：句容容天针纺（江苏容天针纺织品有限公司）

项目时间：2010年

项目类型：制衣车间（缝纫、裁剪、熨烫、包装）通风降温改造

解决方案：凯美恒蒸发式冷风机 岗位定点送风降温系统

实施单位：上海虹贝实业 · 凯美恒 CAMHEN

---

1. 项目背景

2010年，上海虹贝实业有限公司成立伊始，凯美恒品牌即承接句容容天针纺制衣车间通风降温改造项目。容天针纺主营针纺织品、服装及辅料生产加工，车间涵盖缝纫、裁剪、熨烫、包装等完整制衣工艺。制衣车间属典型的人员密集、设备产热型作业环境——缝纫机、裁剪设备长时间运行持续散热，熨烫工位伴随高温蒸汽释放，加之车间人员密度高（约10-15人/100㎡），人体散热总量大，夏季高温时段室内温度较室外高出10-15℃以上，作业环境极为恶劣。同时，制衣过程伴随布料粉尘、线头飞絮及轻微面料气味，传统中央空调不仅投资与运行成本高昂，且强冷风直吹易导致轻薄面料颤动、影响缝纫精度。为系统性治理制衣车间高温闷热难题，容天针纺选用凯美恒蒸发式冷风机岗位定点送风降温方案，这也成为凯美恒品牌在早期服装制造领域的代表性项目之一。

1. 工况痛点

(1) 设备与人员双重散热：缝纫机、裁剪设备等长时运行持续产热，叠加高密度人员散热，车间热负荷巨大，夏季高温时段尤为突出。

(2) 熨烫工位湿热集中：熨烫工序释放大量高温蒸汽，局部形成湿热闷热环境，操作人员体感极度不适。

(3) 布料粉尘与线头飞絮：制衣过程伴随棉絮、纤维粉尘漂浮，传统通风难以有效排出，易附着在面料上影响品质。

(4) 不宜强风直吹：轻薄面料（如雪纺、棉麻）对强风敏感，冷风若直接直吹作业面，会导致面料颤动、影响缝纫与裁剪精度。

(5) 能耗敏感：服装制造属劳动密集型行业，传统中央空调方案运行电费将大幅推高企业运营成本，且投资回收周期长。

1. 凯美恒定制方案

针对容天针纺制衣车间"人员密集+设备散热+熨烫湿热+面料怕直吹"的复合型工况，凯美恒摒弃整体空调降温模式，采用蒸发式冷风机岗位定点送风方案，核心思路是"人在哪里，冷风就送到哪里；面料所在，冷风不直接扰"。

3.1 冷源端——凯美恒蒸发式冷风机

沿车间外墙及屋面部布置凯美恒蒸发式冷风机，选用高密度湿帘介质。设备采用蒸发冷却技术，无压缩机、无制冷剂，将室外高温空气吸入经湿帘水膜蒸发冷却后，输出大风量洁净冷风，送风温度比室外低4-10℃，单台送风量可达18000-25000m³/h，每小时耗电仅1度左右，运行能耗约为传统中央空调的1/8至1/10。蒸发冷却过程中释放适度水汽，可将车间湿度控制在40%-60%舒适区间，有效消除纺织面料与针线的静电，避免面料粘黏、跳线等生产问题；同时持续正压送风可排出布料粉尘、线头异味，保持车间空气清新。

3.2 输配端——风管+可调风口精准送风

全线铺设送风管道，主机输出的冷风经管道输送至各工位上方。管道走向遵循"短直优先"原则，采用45°斜角弯头降低风阻。延伸至缝纫流水线、熨烫工位、裁剪台、包装区等操作位侧上方，设置360°可调球形风口或广角百叶风口。

3.3 送风端——分区分级精准送风

依据制衣厂各工段作业特性差异，冷风机布局遵循"缝纫工段重点全覆盖、裁剪工段大面积送风、熨烫工段就近定向送风、包装工段辅助通风"原则：

• 缝纫车间（核心工段）：沿流水线两侧纵向布机，每8-10台缝纫机对应1台冷风机，按"一字型/品字型"排列覆盖所有操作工位；屋顶悬挂式安装（离地面3.5-4m），出风口加装可调节导风百叶，将冷风定向吹向工人操作面（腰部-头部位置），避免冷风直吹面料导致褶皱。

• 裁剪车间：沿车间四周布机，采用大面积全域送风方式覆盖裁剪台全区域；侧墙壁挂式安装（离地面4m以上），出风口水平向外倾斜15°，冷风均匀扫过裁剪台，既降温又将布料粉尘吹向车间排风口；裁剪台上方不直吹冷风，避免轻薄面料被吹乱影响裁剪精度。

• 熨烫车间：每2-3个熨烫台对应1台冷风机，就近定向送风；侧墙壁挂式安装（离熨烫台2.5-3m），出风口向下倾斜30°，将冷风送至工人操作手部和身体两侧，快速带走熨斗和蒸汽的热量，同时避免冷风直吹熨烫后的衣物导致回潮。

• 包装车间：辅助通风方式，配合主送风系统形成的正压环境，加速室内空气循环，保障包装工位舒适度。

3.4 协同端——正压换气与节能联动

冷风机持续向车间引入室外新鲜空气，在车间内部形成稳定正压环境，迫使室内浊热空气从门窗、缝隙挤出，实现持续换气。整套系统可根据生产班次与室外温度智能调节运行参数，无人操作时自动降低对应区域送风量，实现精细化能耗管理。

1. 项目成效

(1) 岗位降温显著：缝纫、熨烫、裁剪等核心操作位体感温度大幅降低，送风温度比室外低4-10℃，操作人员脱离高温闷热环境，中暑与疲劳风险明显下降，劳动生产率显著回升。

(2) 湿度精准控制：蒸发冷却过程将车间湿度稳定在40%-60%舒适区间，有效消除面料与针线静电，避免面料粘黏、跳线等质量问题，间接提升服装产品良品率。

(3. 除尘除味：持续的正压送风有效排出布料粉尘、线头飞絮及轻微面料气味，车间空气含氧量显著提高，作业环境更安全健康。

(4) 面料零干扰：通过可调风口精准控制送风角度与风速（0.3-0.5m/s），冷风直达操作人员活动区，避免强风直吹面料导致颤动，完全不影响缝纫、裁剪作业精度。

(5) 节能突出：整套系统运行能耗约为传统中央空调的1/8至1/10，大幅降低容天针纺的运营成本，投资回收期短。

(6) 里程碑意义：作为凯美恒品牌2010年成立之初的代表性项目，本案例验证了蒸发式冷风机岗位送风方案在制衣行业的适用性，为凯美恒后续服务福耀玻璃、宝钢高新、正新橡胶等数千家国内头部工业企业积累了宝贵的工程经验。

1. 客户价值

制衣行业属典型的人密集、设备产热、面料怕直吹的工况，对降温方案的"精准性、柔和性、节能性"均提出极高要求。凯美恒蒸发式冷风机岗位定点送风方案，凭借其定点、定向、定量、低能耗、控湿除静电的核心优势，已成为服装厂、制衣车间、服饰加工等场景改善作业环境的首选技术路线。该方案不仅显著改善一线缝纫工、熨烫工作业环境、降低高温作业安全风险，同时通过稳定车间温湿度环境、消除静电、减少布料粉尘积聚，间接助力提升服装制品的良品率与品质一致性，实现环境改善与生产增效的双重收益。

---

如您的制衣、服装加工、服饰生产等车间正面临设备高温、环境闷热、布料粉尘或通风不畅的困扰，欢迎致电凯美恒，获取专业技术勘测与定制化岗位送风降温方案。