项目业主： 上海百事食品有限公司

项目类型： 食品包装车间通风降温改造

解决方案： 凯美恒工业冷风机+负压风机组合通风降温系统

项目地址： 上海市嘉定区马陆镇科茂路1000号

项目时间： 2018年

---

项目背景

上海百事食品有限公司成立于1995年4月21日，注册资本2978.57万美元，是百事公司（PepsiCo）在中国投资设立的港澳台法人独资企业，注册地位于上海市嘉定区马陆镇科茂路1000号、1016号，主要从事膨化食品、食品用包装材料的生产与销售，旗下拥有乐事（Lay's）等知名休闲食品品牌。公司拥有多条膨化食品生产线，产品覆盖薯片、玉米脆等品类，包装车间承担着产品充氮包装、封箱码垛、成品转运等关键工序。

食品包装车间属于典型的人员密集与设备持续散热型作业环境。包装机、封箱机、打码机、码垛机器人等设备长时间连续运转，设备电机、传动部件和气动元件在运行过程中持续产生热量。多台设备同时作业时，热量在车间内不断累积。加之食品车间对环境卫生有明确要求，门窗相对密闭、自然通风条件有限，设备散热产生的热气在车间内部积聚，无法及时排出。夏季高温时段，包装车间内温度持续偏高，操作工人在设备旁进行上料、质检、装箱、码垛等作业，长时间处于高温环境中，体力和专注度消耗大。

与此同时，食品生产车间对空气洁净度和温湿度有明确要求。膨化食品尤其是薯片产品，包装环境湿度过高会导致产品吸湿变软，影响酥脆口感和保质期；车间卫生管理需符合食品行业规范，降温设备不能引入污染源，设备外壳需便于清洁，送风方向不能干扰产品包装和食品卫生。2018年，上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN）为上海百事食品有限公司包装车间完成通风降温改造，采用工业冷风机+负压风机组合方案。

工况痛点

（1）包装设备密集，车间持续积热

包装车间内包装机、封箱机、码垛设备等密集排列，设备长时间连续运转。包装机封口加热装置表面温度较高，封箱机和码垛机器人电机持续运转产生热量，多台设备同时作业时，热量在车间内不断累积，难以自然散去。设备之间的通道空间有限，热量不易散发，操作工位周围温度明显高于车间环境温度。

（2）车间相对密闭，通风条件受限

食品包装车间出于卫生管理需要，门窗控制较严，自然通风通道有限。设备散热产生的热气在车间内部积聚，热空气上浮在屋面下方形成高温滞留层，地面操作区闷热感持续。传统落地风扇搅动的是车间内已有的热空气，无法引入新鲜冷风，降温效果微弱。

（3）高温影响食品品质与员工状态

膨化食品包装对车间环境温度有要求。刚完成油炸或烘烤工序的产品进入包装环节时自身温度较高，若包装车间环境温度过高，会延长产品冷却时间，影响包装效率和封口质量。同时，高温环境下包装工人需长时间站立操作，体力和专注度消耗大，作业效率受到影响。

（4）车间湿度需控制，降温设备选型受限

薯片等膨化食品易吸湿，包装车间环境湿度过高会导致产品吸湿变软，影响酥脆口感和保质期。降温设备需在降温的同时控制湿度增加，避免过度加湿恶化产品储存条件。传统湿帘降温设备在降温过程中会增加空气湿度，需通过持续换气和系统设计将湿度控制在合理范围。

（5）不能影响正常包装生产

上海百事食品包装车间承担乐事薯片等产品的包装任务，生产线连续运转、订单交付周期紧。任何降温改造方案都必须在不影响正常包装生产的前提下实施，施工需快速、干净、低干扰。

凯美恒定制方案

针对上海百事食品包装车间设备密集散热、车间相对密闭、温湿度需兼顾的工况特点，凯美恒定制了工业冷风机+负压风机组合通风降温系统。核心逻辑是：工业冷风机从车间一侧正压送入经过滤降温的新鲜空气，负压风机在车间对侧强制排出积聚的热空气和浊气，一送一排形成贯穿车间的定向气流，持续置换车间空气，实现整体降温与换气。

送风端——工业冷风机正压送入降温新风

在包装车间合适位置布置凯美恒工业冷风机。设备采用蒸发冷却技术，利用水蒸发吸热原理降温，无需压缩机与氟利昂。将室外高温空气经过滤降温后送入车间内部，持续向车间补充降温后的洁净空气。工业冷风机的核心优势在于不依赖密闭空间，在食品车间这种门窗控制较严但非完全密闭的环境中，冷风机持续送入降温后的新鲜空气，取代了传统空调循环处理车间空气的方式，避免了车间内污浊空气的反复循环。

排风端——负压风机强制排出热浊空气

在车间对侧墙体高位安装凯美恒负压风机。设备持续运转在车间内部形成稳定负压区，强制抽出室内蓄积的高温空气和浊气，驱动室外新风经由冷风机端持续补偿进入，构建“一侧送冷风、对侧排热风”的完整定向气流通道。负压风机高位安装，利用热空气上浮特性优先排出车间顶部积聚的热空气。

系统协同——定向气流置换，温湿度兼顾

工业冷风机与负压风机呈对立布置，形成贯穿全车间的持续换气循环。冷风机送入的降温新风沿包装线流动，携带设备散热和人员体热上升至车间顶部，经负压风机排出室外。一送一排之间，车间内空气被持续置换。针对薯片包装车间对湿度的敏感性，凯美恒在方案中对冷风机送风量和湿帘供水量进行调节，并通过负压风机持续排湿，将车间整体相对湿度控制在合理范围内，避免产品吸湿影响品质。

安装方式——不影响正常包装生产

工业冷风机和负压风机均为独立模块，安装灵活。负压风机安装于车间对侧墙体高位，冷风机布置于车间送风侧。全部设备安装利用生产间隙分段施工，不影响车间正常包装作业和订单交付。

核心设备配置

凯美恒工业冷风机

• 采用蒸发冷却技术，无需压缩机与氟利昂

• 将室外高温空气经过滤降温后正压送入车间

• 送风温度较进风温度降低5℃以上

• 送风量和湿帘供水量可调，适配食品车间湿度控制要求

• 运行能耗低，适配车间长时间连续运行

凯美恒负压风机

• 安装于车间对侧墙体高位

• 在车间内部形成稳定负压区，强制抽出高温空气和浊气

• 与冷风机对侧布置，形成贯穿式气流通道

• 高位安装，利用热空气上浮特性优先排出顶部积聚热空气

安装布置

工业冷风机布置于包装车间一侧合适位置，送风口朝向包装线作业区域，将降温新风送入车间人员活动区域。负压风机安装于车间对侧墙体高位，利用热空气上浮特性将车间顶部积聚的热空气和浊气强制排出室外。冷风机与负压风机呈对立布置，构建贯穿全车间的定向气流通道。全部设备安装利用生产间隙分段施工，不影响车间正常包装生产。

项目成效

（1）包装车间温度明显下降

工业冷风机+负压风机组合系统投入运行后，包装车间温度较改造前明显下降，包装工人体感舒适度提升，高温闷热感显著缓解，长时间站立操作的疲劳感减轻。

（2）空气流通改善

负压风机高位持续排热排浊，驱动车间内积聚的热空气排出室外，冷风机持续引入室外新鲜空气。车间空气持续流通置换，不再沉闷浑浊，作业环境明显改善。

（3）产品品质保障

车间温度环境趋于稳定后，包装车间环境温度得到有效控制，刚完成生产工序的产品在包装环节的冷却条件改善，有利于保障薯片产品的封口质量和酥脆口感。湿度控制措施有效，产品吸湿变软风险得到控制。

（4）符合食品车间卫生规范

降温设备不引入污染源，设备外壳便于日常清洁维护。送风方向避开产品包装和食品接触区域，符合食品生产车间卫生管理要求。

（5）零停产施工

模块化安装、分段施工，不影响车间正常包装生产进度，产品订单按时交付。

（6）能耗成本可控

相较传统压缩式空调方案，蒸发式冷风机无需压缩机，耗电量低，长期运行电费支出可控。

客户价值

食品包装车间的高温问题，叠加了包装设备密集发热、车间相对密闭通风受限、产品对温湿度敏感、食品卫生标准严格等多重约束。传统空调在食品车间中能耗高、冷凝水排放存在微生物滋生隐患，普通风扇又无法真正降温。凯美恒“工业冷风机+负压风机”组合通风降温方案，以冷风机正压送入降温新风、负压风机对侧排热排浊、定向气流持续置换车间空气的系统化设计，在保障食品卫生和正常生产的前提下，实现了包装车间温度和空气品质的有效改善。

2018年至今，这份持续的合作验证了凯美恒在食品包装车间的方案适配性和设备可靠性。凯美恒工业冷风机凭借洁净适配、节能高效、定点精准降温的产品优势，在食品行业积累了丰富的工程经验，此前已服务光明乳业、上海第四乳品厂、上海梅林食品等多家食品企业。如您的食品包装、膨化食品、休闲食品生产车间正面临高温闷热、通风不畅、温湿度控制难等难题，欢迎联系上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN），获取专业现场勘测与定制化通风降温方案。

---

优化关键词： 食品包装车间降温，包装车间通风降温，工业冷风机安装，负压风机排风，食品厂车间降温，膨化食品车间通风，薯片包装车间降温，食品车间温湿度控制，车间正压通风，节能车间降温方案