项目业主：福荣玻璃制品有限公司

项目类型：玻璃制品生产车间通风降温改造

解决方案：蒸发式冷风机 + 负压风机 组合降温系统

实施单位：上海虹贝实业 · 凯美恒 CAMHEN

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1. 项目背景

福荣玻璃制品有限公司专业从事玻璃制品生产制造，车间涵盖熔制、成型、退火、钢化、磨边等关键工艺。玻璃生产过程中，熔炉、钢化炉、退火窑等核心设备持续释放高强度辐射热，单台炉体周边表面温度极高，导致车间整体热负荷巨大。受厂房结构与设备布局限制，热空气在屋面下形成高温滞留层，夏季高温时段车间温度极易突破40℃，操作工位闷热难耐。同时，玻璃制品对环境温度均匀性敏感，温差波动过大会增加玻璃内应力，导致自爆、裂纹等质量风险。为系统性治理高温难题、保障产品品质，福荣玻璃选用凯美恒"冷风机+负压风机"组合降温方案。

1. 工况痛点

(1) 高强度持续辐射热源：熔炉、钢化炉、退火窑等设备表面温度极高，多台设备同时运行导致车间整体热负荷远超常规工业厂房。

(2) 热分层严重：轻质热空气迅速上浮并在屋面下形成高温滞留带，传统通风难以打破分层，下层操作工位依然闷热。

(3) 工艺环境敏感：玻璃成型、退火、钢化过程对温度均匀性要求高，环境温度波动会直接影响产品内应力分布与良品率。

(4) 能耗敏感：玻璃制造本身属高耗能产业，传统中央空调方案运行电费将大幅推高企业运营成本。

(5) 空气品质需求：生产过程中伴随轻微粉尘与热气，需强制换气稀释，保障作业人员健康。

1. 凯美恒定制方案

针对福荣玻璃车间"强辐射+高热负荷+工艺敏感"的复合型工况，凯美恒采用"蒸发式冷风机+负压风机"组合降温系统，通过"冷风送入+负压排出"的定向气流组织实现治理。

3.1 送风端——蒸发式冷风机

沿车间外墙及屋面布置凯美恒蒸发式冷风机，选用5090型高密度湿帘介质。设备将室外高温空气吸入，经湿帘水膜蒸发冷却后，源源不断地向车间送入洁净冷风，出风温度较进风温度降低5-10℃。针对钢化炉、熔炉操作区等极端高温工位，配备风管进行岗位强化送风，将冷风直接送达操作人员活动区域，有效阻隔炉体热辐射。冷风机采用外墙悬挂或屋面安装方式，不占用车间地面生产空间。

3.2 排风端——负压风机

在车间对侧墙体高位及屋脊处安装凯美恒负压风机。设备高速运转在车间内部形成稳定负压区，强制抽出室内蓄积的高温空气、湿热气流及轻微生产粉尘，驱动室外新风经由冷风机持续补偿进入，构建"一侧送冷风、对侧排热风"的完整定向气流通道。负压风机选用直驱式结构，无皮带传动损耗，适配玻璃车间长周期连续运行需求。

3.3 系统协同

冷风机与负压风机呈对立布置，形成贯穿全车间的持续换气循环。系统设计充分考量玻璃生产工艺的温度均匀性要求，通过合理布局确保车间气流组织平稳有序，避免强对流干扰玻璃成型过程。整套系统可根据室外温度与生产工艺需求分组启停，实现按需调控。

1. 项目成效

(1) 降温显著：车间整体温度较改造前大幅下降，熔炉、钢化炉、退火窑等核心操作位体感改善明显，夏季高温时段作业区维持舒适温区。

(2) 均化温度场：通过破除屋面高温滞留层、建立平稳定向气流，全车间温度分布趋于均匀，有效降低玻璃制品因温差过大产生的内应力，减少自爆、裂纹等质量缺陷。

(3) 空气品质提升：持续的定向换气有效排出玻璃生产过程中的轻微粉尘与热气，车间空气含氧量显著提高，作业环境更安全健康。

(4) 节能突出：蒸发式冷风机+负压风机组合系统运行能耗极低，约为传统中央空调的1/8至1/10，大幅降低福荣玻璃这类高耗能企业的运营成本。

(5) 稳定耐用：负压风机采用直驱结构与高能效电机，减少皮带传动损耗；冷风机核心部件适配高温恶劣环境，防水防锈，可长期抵御车间高温高湿侵蚀，适配玻璃车间长周期连续运行。

1. 客户价值

玻璃制造行业属典型的高温热污染源场景，且对车间温度均匀性有严苛工艺要求。凯美恒"蒸发式冷风机+负压风机"组合方案，凭借其大风量、低能耗、强换气及耐候性强的特性，已成为玻璃制品、钢化玻璃、玻璃深加工车间改善作业环境的首选技术路线。该方案不仅显著改善员工操作环境、降低高温作业风险，同时通过稳定车间温湿度环境、均化温度场，间接助力提升玻璃制品的良品率与品质一致性，实现环境改善与生产增效的双重收益。

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如您的玻璃制品、钢化玻璃、玻璃深加工车间正面临设备高温、环境闷热或通风不畅的困扰，欢迎致电凯美恒，获取专业技术勘测与定制化降温方案。