项目业主： 浙江茵创新材料科技有限公司

项目类型： 新材料改性塑料生产车间通风降温改造

解决方案： 凯美恒冷风机正压送风+投料口管道岗位送风专项方案

项目地址： 浙江省绍兴市上虞区杭州湾经济技术开发区

项目时间： 2022年

项目背景

浙江茵创新材料科技有限公司成立于2022年3月，是新疆蓝山屯河科技股份有限公司的全资子公司，位于浙江省绍兴市上虞区杭州湾经济技术开发区。公司是一家集生物降解材料及其他高新技术材料研发、生产、销售、设计、服务为一体的专业化科技型企业，获得国家科技型中小企业、浙江省专精特新中小企业、中国降解塑料行业十强企业等称号。

公司深度聚焦生物降解改性材料及工程塑料领域，以PBAT、PBS和PBT等基础原料展开系统性改性技术攻关。产品覆盖生物降解薄膜、生物医药、注塑制品、工业包装等领域，应用场景广泛，涵盖商业包装、食品接触包装、工业包装及农业农田等领域。公司拥有完整的自主知识产权原料配方、专业的上料系统、先进的挤出吹膜设备及专业人才团队。

新材料改性塑料生产属于典型的热加工与材料改性行业。车间内多条挤出、造粒生产线持续运行，挤出机螺筒、螺杆及模头等关键部件在高温下连续作业，设备表面持续向车间环境辐射大量热量。受江南夏季高温高湿气候影响，加之车间相对密闭、通风不畅，生产区域热量严重堆积。2022年夏季，车间温度超40℃，高温作业易疲劳，同时高温环境易干扰材料加工精度与生产稳定性。传统风扇降温效果差、中央空调能耗高，无法满足车间常态化降温通风需求。

工况痛点

（1）挤出造粒设备密集，车间持续积热

生物降解改性材料及工程塑料生产以挤出造粒为核心工序。多条挤出生产线同时运行，挤出机螺筒、螺杆及模头温度高，持续向车间环境辐射大量热量。设备密集排列，热量在车间内不断累积，难以自然散去。

（2）投料口粉尘逸散

改性塑料生产涉及多种粉体原料的投料、混合工序。粉料在投料过程中产生大量细微粉尘，投料口周边空气中悬浮物浓度高。粉尘不仅影响作业环境、危害工人健康，还存在一定的安全隐患。

（3）车间相对密闭，通风不畅

新材料车间为保证生产工艺稳定性和洁净度，门窗相对较少、自然通风条件有限。设备散热产生的热气在车间内部积聚，无法及时排出，夏季高温时段车间温度远超室外。

（4）高温影响材料加工精度

生物降解改性材料及工程塑料的加工对温度敏感。车间环境温度过高时，挤出造粒过程中的材料流动性、冷却定型一致性易受影响，可能干扰材料加工精度与产品稳定性。

（5）传统降温方案效果差、能耗高

普通工业风扇搅动的是车间内已有的热空气，降温效果有限。传统中央空调在改性塑料车间这种大面积、开放式空间中冷量流失严重，且能耗极高，不符合企业节能生产需求。

凯美恒定制方案

针对浙江茵创新材料科技有限公司新材料改性塑料车间设备密集发热、投料口粉尘逸散、车间相对密闭的工况特点，凯美恒定制了冷风机正压送风+投料口管道岗位送风的专项降温方案。核心逻辑是：冷风机集中制冷、正压送入车间，投料口通过管道精准送风，屋顶大型通风器自然排热，形成“送得进、排得出”的完整气流组织。 整套方案立足新材料车间的现实约束——设备密集、粉尘敏感、能耗可控、不能停产。

送风端——冷风机正压送风，整体置换车间空气

在车间合适位置布置凯美恒工业冷风机。冷风机利用水蒸发吸热原理降温，配置5090型湿帘，蒸发效率高。单台风量可达18000m³/h级别，出风温度较进风温度降低5℃以上。冷风机持续将室外新鲜空气经过滤降温后正压送入车间，在车间内形成微正压环境。正压送风的优势在于：新鲜冷风主动推送至车间各区域，不受车间内设备布局阻挡；微正压环境推动车间内积聚的热空气、粉尘、异味通过屋顶通风器和门窗缝隙自然排出，实现车间空气的持续置换。

投料口——管道岗位送风，精准抑制粉尘逸散

投料口是车间粉尘逸散最集中的区域。常规送风方式无法精准覆盖投料操作位，粉尘仍会在投料口周边扩散。凯美恒针对这一痛点，在投料口上方或侧方布置专用送风管道，将冷风机的冷风通过管道直接输送至投料口操作区域。管道出风口朝向投料操作位，冷风自上而下或侧向吹拂，既为投料工人提供持续的新鲜冷风、改善作业舒适度，又通过定向气流将投料过程中扬起的粉尘压回投料口内、减少粉尘向车间扩散。

排风端——屋顶大型通风器自然排热

浙江茵创新材料车间屋顶已配置大型通风器。热空气自然上升的特性使车间顶部积聚大量热气，屋顶通风器利用热压和风压原理，将车间顶部的高温空气自然排出室外。正压送入的冷风与屋顶通风器的自然排风形成协同——冷风从下部送入、热风从顶部排出，气流路径贯穿整个车间，彻底打破热分层，消除高温死角。

系统协同——正压送风+自然排风，全域换气

冷风机正压送风与屋顶大型通风器自然排风形成完整的“下送上排”气流组织。冷风从车间下部送入，流经生产线和操作工位后，携带热量、粉尘上升至车间顶部，通过屋顶通风器自然排出。一送一排之间，车间内的空气被持续置换，不存在气流短路和换气死角。设备分区布局，适配车间生产动线，同时具备防尘、防潮、低能耗特性，支持24小时连续运行。

安装方式——模块化安装、不影响生产

冷风机及送风管道采用模块化设计，无需大规模土建改造。设备到场后安装即可运行，全部施工安排在生产间隙进行，不影响车间正常生产进度。

核心设备配置

凯美恒工业冷风机

• 采用蒸发冷却技术，无需压缩机与氟利昂

• 配置5090型湿帘，蒸发效率高

• 单台风量18000m³/h级别，出风温度较进风温度降低5℃以上

• 正压送风，在车间内形成微正压环境

• 集通风、降温、换气、过滤功能于一体

投料口管道岗位送风系统

• 专用送风管道布置于投料口上方或侧方

• 冷风定向送至投料操作位，改善工人作业环境

• 定向气流抑制投料粉尘向车间扩散

屋顶大型通风器（业主已有）

• 利用热压和风压原理自然排热

• 与冷风机正压送风协同，形成“下送上排”完整气流组织

安装布置

工业冷风机布置于车间一侧合适位置，送风主管道沿车间纵向延伸。投料口专用送风管道布置于各投料口上方或侧方，出风口朝向投料操作位。车间屋顶已有的大型通风器保持正常运行。冷风机正压送入的新风从车间下部流经生产线和操作工位后，携带热量、粉尘上升至车间顶部，通过屋顶通风器自然排出。设备安装利用生产间隙分段施工，不影响产线连续运行。

项目成效

（1）车间温度下降8-12℃

改造完成后，车间作业温度稳定控制在28-32℃，整体降温8-12℃，彻底解决车间高温闷热问题。

（2）投料口作业环境改善

管道岗位送风精准覆盖投料操作位，投料工人持续获得新鲜冷风，作业舒适度提升。定向气流有效抑制投料粉尘向车间扩散，投料口周边空气质量改善。

（3）空气品质全面提升

车间空气持续循环换气，有效消除生产异味与粉尘积聚，作业环境大幅优化。

（4）正压送风与自然排风协同高效

冷风机正压送风与屋顶大型通风器自然排风形成完整气流组织，“下送上排”路径贯穿全车间，彻底消除高温死角。

（5）能耗成本可控

整套设备能耗仅为传统中央空调的1/10，显著降低企业生产用电成本。同时稳定的车间环境保障了新材料加工工艺的稳定性，助力企业安全、高效、节能生产。

客户价值

新材料改性塑料生产车间的高温问题，叠加了挤出造粒设备密集发热、投料口粉尘逸散、车间相对密闭、工艺温度敏感等多重约束。传统空调方案在这里投入大、效果差，普通风扇又无法真正降温。凯美恒“冷风机正压送风+投料口管道岗位送风”方案，以冷风机集中制冷正压送入、投料口管道精准送风、屋顶通风器自然排热的系统化设计，实现了对新材料车间高温闷热、粉尘治理、能耗管控等核心诉求的全面响应。

2022年至今，这份持续的合作验证的是一线生产车间在改性塑料连续量产工况下真实可靠的降温效果，以及设备在新材料车间长期运行不衰减的可靠性。

如您的新材料、改性塑料、工程塑料生产车间正面临高温闷热、粉尘积聚、能耗高等难题，欢迎联系上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN），获取专业现场勘测与定制化降温方案。

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