项目业主： 浙江俊荣五金工业有限公司

项目类型： 五金紧固件生产车间通风降温改造

解决方案： 凯美恒负压排风+蒸发式冷风机岗位送风专项方案

项目地址： 浙江省嘉兴市海盐经济开发区

项目时间： 2018年

项目背景

浙江俊荣五金工业有限公司成立于2001年，位于浙江海盐经济开发区，占地85000多平方米，注册资本1380万美元，是一家集生产加工、经销批发于一体的台商独资企业。公司拥有拉丝、生产制造、热处理、电镀、仓储和包装等完整车间，采用ERP-SAP管理体系，月供货能力达两千多吨，产品行销全球四十多个国家。主营产品包括自攻钉、硬木螺丝、干壁钉、钻尾螺丝、纤维板钉、机械螺丝等五金配件。

五金紧固件生产属于典型的热加工与金属表面处理行业。拉丝车间线材拉拔设备持续运转产生摩擦热；热处理车间退火炉、淬火炉等设备表面温度高，持续向车间环境辐射大量热量；电镀车间酸碱槽液挥发产生腐蚀性气体与异味；生产制造车间冲压、搓牙设备密集，设备运行发热量巨大。多个车间各具工况特点，热气与腐蚀性气体在车间内部积聚，夏季车间温度普遍超过38-40℃，加之各车间相对独立又相互连通，热量与气味在整个厂区内扩散，作业环境恶劣。传统排风扇换气能力弱，中央空调投入大、能耗极高，无法适配五金制造企业多车间、多工况的连续量产需求。

工况痛点

（1）热处理车间高温辐射热集中

紧固件生产中的热处理工序是最大的热源。退火炉、淬火炉、回火炉等设备运行温度高达数百甚至上千摄氏度，设备表面持续向车间环境辐射大量热量。热处理车间内温度常年高于其他车间，工人长时间在炉前操作，高温烘烤感明显，体力消耗极大。

（2）电镀车间酸碱废气与高温高湿叠加

电镀车间内酸洗槽、镀槽等持续挥发酸碱气体，车间空气中弥漫腐蚀性气味。同时电镀槽液需加热维持工艺温度，槽面大量水蒸气蒸发，车间高温高湿与腐蚀性气体三重叠加，环境恶劣。普通通风设备在这种腐蚀性环境中极易锈蚀损坏，使用寿命短。

（3）拉丝与搓牙设备密集发热

拉丝车间线材拉拔过程中产生大量摩擦热，搓牙、冲压设备密集排列，设备运行发热量持续累积。设备之间间距小，热量不易散发，作业工位体感温度远高于车间环境温度。

（4）多车间相互连通，热量与气味扩散

拉丝、生产制造、热处理、电镀等车间虽各有独立区域，但物料流转通道相互连通。热处理车间的热气、电镀车间的酸碱气味通过通道扩散至其他车间，影响范围超出单个车间边界。

（5）传统通风方案效果差、能耗高

普通工业风扇搅动的是车间内已有的热空气，降温效果有限。传统中央空调在开放式的五金车间中冷量流失严重，且无法适配电镀车间的腐蚀性环境。设备投资大、运行电费高，企业难以承受。

凯美恒定制方案

针对浙江俊荣五金工业有限公司多车间、多工况的特点，凯美恒定制了 “一车间一方案、分区治理” 的通风降温专项方案。核心逻辑是：各车间根据热源类型和污染特征分别设计排风与送风系统，热处理车间重点排热，电镀车间重点排废气，生产制造车间重点岗位送风，形成全厂区定向气流组织。 整套方案立足五金制造企业的现实约束——设备密集、空间高大、工况复杂、能耗可控。

热处理车间——大功率负压风机强制排热

在热处理车间侧墙或屋顶布置大功率负压风机。退火炉、淬火炉周围积聚的高温空气被负压风机强制抽出室外，打破车间内的热分层现象，将屋顶下方的热气层持续外排。凯美恒负压风机风量大、运行稳定，可快速置换热处理车间的高温空气。

电镀车间——防腐负压风机定向抽排酸碱废气

电镀车间是五金厂中环境最特殊的区域。酸洗槽、镀槽挥发的酸碱气体对普通风机具有强腐蚀性。凯美恒为电镀车间配置防腐处理负压风机，外壳及结构件采用耐腐蚀材料，可长期抵御酸碱气体侵蚀。负压风机布置在电镀槽位上方或侧方，将挥发的酸碱废气定向抽排至室外，从源头降低车间内腐蚀性气体浓度，保护设备和工人健康。

生产制造车间——蒸发式冷风机岗位送风

在生产制造车间（搓牙、冲压、组装等工位）布置凯美恒蒸发式冷风机。冷风机利用水蒸发吸热原理降温，配置5090型湿帘，单台风量可达18000m³/h级别，出风温度较进风温度降低5℃以上。冷风机侧出风定向推送至操作工位，工人作业区域获得持续的新鲜冷风，体感温度明显下降。

系统协同——分区治理、定向气流、互不干扰

各车间负压风机与冷风机独立控制、分区启停。热处理车间重点排热，电镀车间重点排废气，生产制造车间重点送冷风。各车间之间保持合理的压力梯度，防止电镀车间的酸碱气味扩散至其他区域，也防止热处理车间的热气倒灌。整套系统根据各车间实际生产节奏按需运行，避免设备空转浪费。

安装方式——模块化安装、不影响生产

全套设备采用模块化设计，负压风机和冷风机均为独立机组，无需铺设大面积风管。设备到场后在车间侧墙或屋顶开孔安装，当天即可完成单台部署，不影响车间正常生产进度。电镀车间设备采用防腐材质，可长期抵御腐蚀性环境。

核心设备配置

凯美恒蒸发式冷风机

• 风量18000m³/h级别，单台适用面积覆盖生产区域

• 配置5090型湿帘

• 侧出风设计，定向推送冷风至操作工位

• 集通风、降温、换气功能于一体

凯美恒大功率负压风机

• 大风量，快速抽取车间内热空气与污染气体

• 运行稳定，适配车间长时间连续运行工况

• 电镀车间专用防腐型号，外壳及结构件耐酸碱腐蚀

安装布置

热处理车间负压风机布置在退火炉、淬火炉集中区域的上方或侧墙高位，利用热气自然上升的特性，将高温空气直接抽出室外。电镀车间防腐负压风机布置在酸洗槽、镀槽上方或侧方，将挥发的酸碱废气定向抽排。生产制造车间冷风机布置在搓牙、冲压工位侧旁，出风口朝向操作区域送风。各车间设备独立控制，根据各区域作业强度按需启停。全部设备安装利用生产间隙分段施工，不影响产线连续运行。

项目成效

（1）车间温度下降8-12℃

改造完成后，各车间温度显著下降，作业区域温度稳定控制在33℃以内。热处理车间炉前区域的烘烤感明显减弱，工人反映作业舒适度大幅提升。

（2）电镀车间废气有效置换

防腐负压风机持续运行，将电镀槽挥发的酸碱气体定向抽出室外，车间内刺鼻气味明显减轻。工人反映呼吸道刺激感减少，作业环境改善。

（3）岗位送风精准降温

冷风机定向送风覆盖搓牙、冲压等操作工位，工人作业区域持续有新鲜冷风，体感温度较改造前下降明显，高温时段的疲劳感显著降低。

（4）多车间分区治理互不干扰

各车间独立通风降温系统运行稳定，热处理车间热气不再向其他车间扩散，电镀车间酸碱气味被有效控制在电镀区域范围内，全厂区空气质量整体改善。

（5）能耗成本可控

相较传统压缩式空调方案，整套系统节能优势明显。单台冷风机耗电量仅为传统空调的八分之一，多车间多台设备运行的电费支出在可控范围内。

（6）设备在腐蚀环境中长期稳定运行

电镀车间防腐负压风机在酸碱气体环境中持续运行，未出现设备锈蚀或性能衰减的问题，验证了凯美恒产品在五金电镀车间的环境适应性。

客户价值

五金紧固件生产车间的高温问题，叠加了热处理辐射热、电镀酸碱废气、设备密集发热、多车间相互影响等多重复杂工况。单一方案无法覆盖全部痛点。凯美恒“一车间一方案、分区治理”的策略，以热处理车间负压排热、电镀车间防腐排废气、生产制造车间岗位送冷风的分区系统化设计，实现了对五金制造企业多车间、多工况高温与废气问题的全面响应。

2018年至今，这份持续的合作验证了凯美恒在五金制造车间的方案适配性和设备可靠性。如您的五金加工、紧固件制造、金属热处理或电镀车间正面临高温闷热、酸碱废气、能耗高等难题，欢迎联系上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN），获取专业现场勘测与定制化降温方案。

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