大型工业厂房如何安装新风排风系统？

一、工业厂房通风系统建设的必要性

在"双碳"战略与《中国制造2025》双重驱动下，2025年制造业面临更严格的环保与能效要求。数据显示，全国约68%的规上工业企业存在车间温度超标（＞32℃）、粉尘浓度超标（＞3mg/m³）、换气次数不足（＜2次/h）等环境问题 。《工业企业设计卫生标准》明确要求：

• 车间温度需控制在26-30℃
• 粉尘浓度≤3mg/m³
• 换气次数≥4次/h

对于已配置空调系统的厂房，传统通风方案存在能耗高、气流组织混乱、油雾净化不足等痛点。凯美恒基于十余年工业通风领域经验，推出"空调+新风+净化"三位一体解决方案，实现环境治理与能效优化的双重突破。

二、凯美恒系统设计五大核心技术

2.1 动态气流组织优化技术

通过CFD流体模拟（计算精度达0.1m/s）精准预测车间气流分布，采用分层送风+定向排风策略：

• 送风层：在1.8-2.2m高度设置可调速散流器，送风速度≤0.3m/s
• 排风层：在0.3-0.6m高度安装负压收集罩，捕捉机床产生的油雾颗粒
• 过渡层：利用热压原理形成自然补风通道

某汽车零部件厂应用后，车间温度均匀性（ΔT≤2℃）提升40%，能耗降低25% 。

2.2 智能变频控制系统

集成五维传感网络（温湿度、PM2.5、CO₂、VOCs、噪声），实现：

• 空调与新风机组联动调节（响应时间＜30s）
• 根据加工工况自动切换模式（如CNC加工时提升换气频率）
• 能耗数据云端分析（节电率可达30%）

2.3 多级净化处理系统

采用三级过滤+静电吸附技术：

1. 初效过滤器：拦截＞5μm金属颗粒
2. 中效过滤器：去除PM2.5-PM10颗粒
3. 高效过滤器：HEPA14级过滤（过滤效率99.99%）
4. 静电集尘装置：捕集0.1μm级油雾粒子

经第三方检测，凯美恒系统对2μm以上油雾的去除率＞99.5%，达到OSHA标准 。

三、典型场景解决方案

3.1 数控机床密集车间

痛点：多台CNC设备同时运行，油雾浓度达8mg/m³，温度超35℃

方案：

• 安装KMC-4000型智能新风机组（风量40000m³/h）
• 配置旋风除尘+静电净化模块
• 采用下送上排气流组织

效果：

• 油雾浓度降至1.2mg/m³
• 温度稳定在26-28℃
• 年节省电费18万元

  
  

3.2 焊接与喷涂复合车间

痛点：焊接烟尘与喷涂VOCs双重污染，CO₂浓度超1500ppm

方案：

• 设置分区控制（焊接区强排风，喷涂区正压防污染）
• 采用活性炭+光触媒复合过滤
• 配置应急排风系统（响应浓度阈值可调）

效果：

• 焊接烟尘捕集效率＞95%
• 涂料异味去除率＞90%
• 通过ISO 14644认证

四、凯美恒工程实施体系

4.1 全周期服务流程

1. 三维扫描勘测：使用激光扫描仪建立车间数字孪生模型
2. 负荷计算：基于设备发热量、人员密度、围护结构传热系数精确计算
3. 方案设计：提供3套备选方案（含投资回报分析）
4. 智能施工：模块化安装（工期缩短至7天）
5. 运维保障：全国400+服务网点，4小时应急响应

4.2 技术参数优势

五、标杆案例解析

5.1 苏州某精密轴承厂改造项目

• 车间现状：建筑面积6000㎡，层高8m，配置20台数控磨床
• 改造方案：
  • 安装KMC-6000型组合式新风机组
  • 采用下送上排+局部排风罩
  • 配置纳米光触媒过滤系统
• 实施效果：
  • 温度从34℃降至26℃
  • 磨削粉尘浓度从6mg/m³降至0.8mg/m³
  • 获评"江苏省示范智能车间"

5.2 常州某新能源电池车间项目

• 技术亮点：
  • 热回收系统（显热效率75%）
  • 变风量控制系统（调节精度±5%）
  • 焊接烟尘协同治理
• 数据对比：
  • 年节省电费42万元
  • 设备故障率下降35%
  • 员工满意度提升至92%

六、投资回报分析

以1000㎡车间改造为例：

结语：绿色智造的必然选择

在制造业智能化转型加速的2025年，车间环境治理已成为企业核心竞争力的重要组成部分。凯美恒通过动态气流组织、智能变频控制、多级净化技术三大创新，为规上工业企业提供合规、高效、可持续的解决方案。立即联系凯美恒获取《车间环境治理白皮书》及免费能效诊断，开启绿色智造新篇章。