项目业主： 苏州华苏塑料有限公司（Westlake系·太仓）

项目类型： 化工塑胶生产车间通风降温改造

解决方案： 凯美恒负压排风+蒸发式冷风机新风置换专项降温方案

项目地址： 江苏省太仓市太仓港港口开发区石化区

项目时间： 2014年

项目背景

苏州华苏塑料有限公司坐落于苏州太仓港港口开发区石化区，创立于1992年，是专业研发、生产PVC树脂粉及塑胶薄膜制品的现代化化工企业。企业拥有大面积标准化生产厂房，配备压延机、挤出机、聚合反应设备等全套塑胶生产流水线，设备24小时连续量产运行。

与通用塑胶制品车间不同，华苏生产的PVC树脂粉在原料形态上以粉剂为主。大量粉料在投料、输送、混合等工序中持续暴露，粉尘逸散问题突出。同时车间设备密集、空间高大、自然通风不畅，压延、挤出、聚合等工序持续释放大量辐射热与工艺余热，热气极易在车间内部大面积堆积。夏季车间温度常年突破40℃，高温环境既造成车间闷热缺氧、员工作业疲惫，又叠加了粉剂生产工艺的特殊约束——粉料对湿度极其敏感，车间温度过高且湿度过大时，PVC树脂粉易吸湿结块，影响粉料流动性和后续加工性能，直接威胁产品质量稳定性。加之化工车间粉尘堆积、异味积聚，传统通风设备风量不足、降温效果差，中央空调投入大、能耗极高，无法适配企业长期量产工况。

作为化工塑胶生产企业，苏州华苏塑料自身拥有工业冷冻水系统，具备冷冻水供应的先天条件。凯美恒2014年为华苏提供降温方案设计和施工时，充分评估了该条件的可利用性。

工况痛点

（1）粉剂原料生产，粉尘逸散严重

华苏主要产品为PVC树脂粉及塑胶薄膜制品，粉剂形态的原料在投料、输送、混合等工序中产生大量细微粉尘。车间空气中悬浮的PVC粉尘不仅影响作业环境、危害工人健康，积聚在设备表面和电气元件上还存在一定的粉尘爆炸风险。车间粉尘治理本身就是一个刚性需求。

（2）密闭高大厂房，热气严重堆积无法自然排出

塑胶车间空间高大、门窗少、自然通风条件差。压延机、挤出机、聚合反应釜等设备表面温度高，持续向车间环境辐射热量。热气上升后在屋顶下方积聚，形成明显热分层，地面作业区温度远高于室外，夏季车间温度普遍突破40℃。

（3）高温叠加湿度敏感，直接影响产品品质

PVC树脂粉对湿度非常敏感。车间高温环境下，空气中水分活度升高，粉料颗粒表面容易吸附水分。吸湿后的PVC树脂粉流动性下降，在输送管道中容易堵塞，在压延、挤出工序中产生气泡和表面缺陷，直接影响产品质量和良率。降温方案如果同时大幅增加车间湿度，反而会恶化粉料工艺条件。

（4）空调方案投入大、能耗高、无法24小时运行

化工车间面积大、空间高，传统空调机组一次性投入数百万元，运行电费惊人，且难以支撑24小时连续运行工况。即使安装了空调，开门进出物料时冷量迅速流失，实际降温效果大打折扣。

（5）降温改造不能停产

塑胶生产线24小时连续运转，停产一天意味着数十万元的产出损失。任何降温改造方案都必须在不影响生产的前提下实施。

凯美恒定制方案

针对苏州华苏塑料PVC树脂粉及塑胶制品车间的高温、密闭、粉剂粉尘多、连续量产的工况特点，凯美恒定制了负压排风+蒸发式冷风机新风置换的专项组合方案。核心逻辑是：负压端强力抽排热空气与粉剂粉尘，送风端持续补入经过滤降温的新鲜空气，一抽一送形成定向对流，实现全域换气降温。 同时，针对粉剂生产工艺对湿度敏感的特点，方案在冷风机选型和系统调试中重点控制送风含湿量，避免过度加湿影响产品质量。整套方案立足化工车间的现实约束——不停产施工、设备防腐耐候、能耗可控、温湿度兼顾。

排风端——大功率负压风机，强制抽出车间积聚热气与粉剂粉尘

在车间侧墙布置大功率负压风机。负压风机运转时在车间内部形成稳定负压区，强制抽出室内积存的高温空气、悬浮粉尘与生产异味。粉剂车间最怕空气静止，粉尘一旦沉降在设备表面和地面，清理难度大、安全隐患高。负压风机持续运行，将车间内悬浮的PVC粉尘随气流带出室外，从源头降低车间粉尘浓度。风机高速运转时排风量大，为车间换气和粉尘排出提供充足的排风动力。

送风端——蒸发式冷风机串联工业冷冻水，精准降温送入新风，严控湿度

在车间另一侧或侧墙对应位置布置多台凯美恒蒸发式冷风机。冷风机利用水蒸发吸热原理降温，配置5090型防腐湿帘。单台风量可达18000m³/h级别，出风温度较进风温度降低5℃以上。

针对华苏自身拥有工业冷冻水的有利条件，凯美恒将冷风机的进水由常温自来水改为冰水机制冷后的冷冻水。冷冻水经过湿帘时，换热效率进一步提升，出风温度在常规降温基础上额外降低1-2℃。

针对PVC树脂粉对湿度敏感的特性，凯美恒在冷风机调试中对送风含湿量进行了精确控制。蒸发式冷风机通过水蒸发降温，其降温过程伴随一定的湿度增加。但在密闭化工车间内，负压排风持续抽走含湿量较高的空气，新风持续补入，车间整体相对湿度可控制在粉料工艺要求的合理范围内。凯美恒技术人员在现场调试中，根据车间实测温湿度数据和PVC粉料的湿度耐受边界，精准调节冷风机水流量与送风量配比，实现了降温与控湿的平衡——既保证工位降温效果，又确保车间湿度不超出粉料工艺允许范围。

系统协同——定向对流置换，粉尘随气流排出，消除高温与粉尘死角

负压风机与冷风机分区布置，形成贯穿全车间的推拉式气流路径。冷风机送入的新风沿生产线方向推送，流经作业工位后，携带热量、悬浮粉尘、异味被负压风机抽出室外。一送一排之间，车间内的空气被持续置换，不存在气流短路和换气死角问题。更重要的是，这种定向气流组织方式让车间内的悬浮粉尘无法在局部区域停留积累，而是被稳定地推向排风口排出室外。设备分区启停，根据生产线实际运行区域按需供冷，避免空转浪费。

安装方式——模块化安装、不停产施工

全套设备采用模块化设计，负压风机和冷风机均为独立机组，无需铺设大面积风管。设备到场后，在侧墙开孔安装，当天即可完成单台部署，全部施工安排在生产间隙进行，不影响车间正常生产进度。设备机身及关键部件均适配化工车间工况，采用防腐材料，可长期抵御生产环境侵蚀。

核心设备配置

凯美恒蒸发式冷风机

• 风量18000m³/h级别，单台适用面积覆盖生产区域

• 配置5090型高效防腐湿帘

• 进水方式改为工业冷冻水联动，出风温度额外降低1-2℃

• 送风含湿量精确控制，适配粉剂生产工艺湿度要求

• 集通风、降温、换气、过滤功能于一体

凯美恒大功率负压风机

• 大风量快速抽取车间内热空气、悬浮粉尘与生产异味

• 适配化工车间工况，外壳及结构件防腐处理

• 运行稳定，适配车间长时间连续运行工况

安装布置

负压风机布置于车间侧墙，正对生产线热源集中和粉尘逸散频繁的区域，利用负压将车间顶部积聚的热空气和生产线产生的悬浮粉尘、异味向外强制抽出。蒸发式冷风机在车间另一侧对应布置，新风口朝向生产线作业工位方向，送出的冷风可直接覆盖工人操作区域和工艺设备区域。

冷风机进水管接入华苏自有工业冷冻水系统，利用现场既有冷冻水源实现额外降温。冷风机调试阶段根据车间实测温湿度精准调节送风参数，确保降温效果与湿度控制同步达标。全部设备安装利用生产间隙分段施工，不影响产线连续运行。

项目成效

（1）车间温度下降8-12℃

改造完成后，苏州华苏塑料生产车间整体温度大幅下降，作业区域温度稳定控制在32℃以内，工人反映车间烘烤感明显消失。冷冻水联动方案在常规蒸发降温基础上多降低了1-2℃，在高温时段效果尤为明显。

（2）车间粉尘浓度显著降低

负压风机持续运行将车间内悬浮的PVC树脂粉粉尘随气流抽出室外，车间空气中粉尘浓度明显下降，设备表面积尘减少，作业环境清洁度提升。

（3）湿度精准控制，保障粉料品质

冷风机送风含湿量经过精确调试，车间整体相对湿度保持在PVC树脂粉工艺要求的合理范围内。粉料吸湿结块问题未因降温方案而加剧，产品质量稳定性得到保障。

（4）彻底消除高温与粉尘死角

负压排风+冷风送入的双向对流循环，打破了车间原有的热分层和粉尘局部聚集现象。屋顶积聚的热空气被持续抽出，地面作业区不再受热辐射和热空气下沉的双重影响，车间各区域温度和粉尘浓度趋于均匀。

（5）空气品质全面改善

车间换气次数大幅增加，热气、粉尘、异味被持续置换并排出室外，车间内空气质量明显改善。工人反映呼吸道刺激感减少，作业舒适度提升。

（6）能耗成本可控

相较传统压缩式空调方案，整套系统节能率超70%。单台冷风机耗电量仅为传统空调的八分之一，多台设备24小时连续运行的电费支出在可控范围内。

（7）十余年持续运行验证

2014年至今，苏州华苏塑料的降温系统持续稳定运行。在太仓港石化区的化工环境中，设备长期面对高温、潮湿、粉尘、轻微腐蚀性气体等复杂工况，未出现设备大面积锈蚀、湿帘堵塞或性能衰减的问题，验证了凯美恒产品在粉剂化工车间的环境适应性。

客户价值

PVC树脂粉生产车间的高温问题，叠加了密闭高大空间、24小时连续量产、粉剂粉尘逸散、粉料湿度敏感、工艺温度要求严苛等多重约束。传统中央空调方案在这里投入产出比严重失衡。凯美恒“负压排风+冷风机新风置换”的组合方案，以负压抽排热风与粉剂粉尘、冷风送入新风并借助冷冻水额外降温、精准控制送风湿度的系统化设计，实现了对化工车间高温闷热、粉尘治理、能耗管控、不停产施工等核心诉求的全面响应，同时兼顾了粉剂生产工艺对湿度的特殊要求。

2014年至今，凯美恒与苏州华苏塑料的合作已延续十余年。这份长期的信任，验证的是一线生产车间在24小时连续量产、粉剂粉尘工况下真实可靠的降温除尘效果，以及设备在化工腐蚀环境中长期运行不衰减的耐用性。

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