项目业主： 晓星化纤（嘉兴）有限公司

项目类型： 化纤顶层纺丝车间通风降温改造（环保禁排工况）

解决方案： 凯美恒正压新风置换降温系统+永磁工业大吊扇辅助内循环

项目地址： 浙江省嘉兴市

项目时间： 2015年

项目背景

晓星化纤（嘉兴）有限公司位于浙江省嘉兴市，是韩国晓星集团旗下化纤生产基地，主要生产涤纶工业丝、氨纶等化纤产品。顶层纺丝车间为密闭结构，受环保管控限制，严禁设备向外直排废气与油雾，传统负压通风降温方案完全无法落地。

车间生产设备持续散热，热气长期堆积无法消散，夏季室温常年超40℃。高温环境不仅使作业区闷热缺氧、异味浓重，还极易引发静电、断丝、毛丝等质量问题，大幅提升产品次品率，同时影响员工作业效率。为破解密闭车间高温积热与环保禁排的双重约束，晓星化纤选用凯美恒正压新风置换降温方案。

工况痛点

（1）环保禁止外排，负压排风方案被彻底封死

顶层纺丝车间受环保管控限制，严禁设备向外直排废气与油雾。任何形式的负压排风——无论是墙体负压风机还是屋顶排风机——都会造成车间内废气无组织外排，无法通过环保巡检。这意味着传统依靠“排风换气”的降温路径在这里完全不可行。

（2）密闭结构，热气长期堆积无法消散

车间为密闭结构，自然通风条件几乎为零。纺丝设备持续散热，热气在车间内部不断累积，无法排出。夏季室温常年超40℃，作业区闷热缺氧，工人长时间处于高温环境中，体力消耗大，作业效率受到明显影响。

（3）高温引发静电、断丝、毛丝，产品次品率高

化纤纺丝工艺对车间温湿度环境敏感。高温环境下，丝束静电增大，容易引发断丝、毛丝等质量问题，大幅提升产品次品率。高温还干扰纺丝油剂的稳定性，进一步影响产品质量。

（4）油雾腐蚀，设备选型受限

纺丝过程伴随油剂挥发，车间空气中含有油雾成分，对普通降温设备具有腐蚀性。设备选型必须考虑防腐防潮配置，才能长期稳定运行。

（5）传统降温方案无法适配

普通工业风扇搅动的是车间内已有的热空气，无法引入新鲜冷风，降温效果有限。中央空调在密闭车间中能耗极高，且无法解决车间内污浊空气置换的问题，高温高湿和油雾环境长期存在。

凯美恒定制方案

针对晓星化纤顶层纺丝车间环保禁排、密闭高温、油雾腐蚀的复合型工况，凯美恒摒弃传统排风模式，采用正压新风置换系统核心方案。核心逻辑是：不向外排风，只向车间送入经过滤降温的新鲜空气，在车间内形成微正压环境，逐步挤压置换车间内部高温、污浊、含油雾的浊气，全程无无组织外排，完全契合环保管控标准。

送风端——节能蒸发冷设备，正压送入降温新风

在车间合适位置布置凯美恒节能蒸发冷设备。设备将室外新鲜空气经过滤、降温预处理后，持续定向送入车间作业区域。室外高温空气经湿帘水膜蒸发冷却后，输出洁净冷风，降温幅度可达5-10℃。正压送风使车间内形成稳定微正压环境，新鲜空气持续补充进入，逐步将车间内部积聚的高温、污浊、含油雾的浊气从门窗缝隙缓慢挤出，实现车间空气的持续置换，全程无组织外排，完全符合环保管控标准。

辅助循环——永磁工业大吊扇，打散顶层聚集热空气

顶层车间热空气上浮积聚在屋面下方，形成高温滞留层。凯美恒在车间顶部配置永磁工业大吊扇，通过大直径扇叶的低速旋转，打散顶层聚集的热空气，消除通风死角，均衡车间整体温度。大吊扇的柔和气流不干扰纺丝工艺，同时促进车间上下层空气的混合，避免局部高温死角。

防腐防潮配置——适配化纤油雾环境

方案适配化纤生产特性，设备采用防腐防潮配置，可抵御纺丝油剂腐蚀。工业冷风机机身及关键部件经过防腐处理，电机防护等级适配高湿含油雾环境，长期运行不锈蚀、不衰减。搭配智能温控系统，精准稳定车间温湿度，规避工艺生产缺陷。

系统协同——正压置换+内循环，全域温湿度均衡

正压新风置换系统与工业大吊扇协同工作，形成完整的车间空气循环。正压送风持续补入新鲜冷风，微正压环境推动浊气缓慢排出；大吊扇打散顶层热空气，促进上下层空气混合。两者配合，既解决了密闭车间无法排风的难题，又实现了车间整体温度和空气品质的均衡改善。

核心设备配置

凯美恒节能蒸发冷设备

• 采用蒸发冷却技术，无压缩机、无制冷剂

• 将室外新鲜空气经过滤、降温预处理后正压送入车间

• 降温幅度可达5-10℃，持续置换车间内部浊气

• 设备采用防腐防潮配置，可抵御纺丝油剂腐蚀

凯美恒永磁工业大吊扇

• 安装于车间顶部，打散顶层聚集热空气

• 大直径扇叶低速旋转，柔和气流不干扰纺丝工艺

• 消除通风死角，均衡车间整体温度

智能温控系统

• 精准稳定车间温湿度，规避工艺生产缺陷

• 根据车间实际温湿度自动调节设备运行参数

安装布置

节能蒸发冷设备布置于车间合适位置，送风口朝向作业区域，正压送入经过滤降温的新鲜空气。工业大吊扇安装于车间顶部，位于热空气最易积聚的区域上方，打散顶层高温滞留层。智能温控系统安装于车间便于操作的位置，实时监测车间温湿度并自动调节设备运行。全部设备安装利用生产间隙分段施工，不影响车间正常生产。

项目成效

（1）车间温度稳定降至32℃以内

改造完成后，车间高温问题彻底解决，作业温度稳定降至32℃以内，空气清新无憋闷感。工人脱离高温闷热环境，作业舒适度大幅提升。

（2）环保合规，通过巡检要求

正压新风置换系统全程无无组织外排，完全契合环保管控标准，顺利通过环保巡检。车间内高温、污浊、含油雾的浊气被逐步置换，空气品质持续改善。

（3）产品次品率有效降低

车间温湿度环境稳定后，静电、断丝、毛丝等质量问题明显减少，产品次品率有效降低，生产稳定性提升。

（4）防腐防潮，设备长期稳定运行

设备采用防腐防潮配置，可抵御纺丝油剂腐蚀，在高温高湿含油雾环境中长期稳定运行，故障率低，维护简便。

（5）能耗低、运维简单

整套系统能耗低，运行电费可控。设备结构简洁，日常维护仅需定期清洗湿帘和检查接线，运维简单。

客户价值

化纤密闭车间的高温问题，叠加了环保禁止外排、密闭结构无法自然通风、油雾腐蚀设备、温湿度影响产品质量等多重约束。传统负压排风方案在这里被环保管控彻底封死，中央空调又无法解决车间空气置换的问题。凯美恒“正压新风置换+永磁工业大吊扇内循环”方案，以只送不排、正压置换、内循环均衡的系统化设计，在完全符合环保管控标准的前提下，实现了密闭车间的高温治理和空气品质改善。

2015年至今，这份持续的合作验证了凯美恒在化纤密闭受限车间的方案适配性和设备可靠性。如您的化纤、纺丝、密闭生产车间正面临环保禁止外排、高温闷热、油雾腐蚀等难题，欢迎联系上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN），获取专业现场勘测与定制化正压新风降温方案。

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