项目业主： 峰亚耐火材料有限公司

项目类型： 耐火材料生产车间通风降温

解决方案： 凯美恒大型工业冷风机降温系统（大型工业冷风机送风+负压风机排热+定向气流组织）

项目地址： 华东地区

项目时间： 2014年起

项目背景

峰亚耐火是一家专业从事耐火材料研发、生产和销售的企业，产品广泛应用于冶金、建材、化工、电力等行业的高温窑炉和设备。耐火材料生产涉及原料破碎、配料、混炼、成型、干燥、烧成等多道工序，其中烧成工序的隧道窑、梭式窑等设备持续高温运行，窑体表面和窑车周边释放大量辐射热，车间内温度常年居高不下。

耐火材料车间还具有粉尘大的特点。原料破碎、配料、混炼等工序产生大量粉尘，粉尘悬浮在空气中，不仅影响员工健康，也容易堵塞降温设备。车间通常为高大跨度厂房，窑炉区域热空气在屋顶大量积聚，地面作业区空气流通不畅，高温和粉尘叠加，作业环境恶劣。

2014年，上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN）承接峰亚耐火车间通风降温工程。针对耐火材料车间窑炉辐射热强、粉尘大、车间高大、高温闷热等工况特点，提出大型工业冷风机降温方案。

工况痛点

（1）窑炉辐射热强，车间温度高

隧道窑、梭式窑等烧成设备持续高温运行，窑体表面和窑车周边释放大量辐射热，车间内温度常年居高不下，夏季尤为严重，作业人员体感灼热。

（2）粉尘大，设备易堵塞

原料破碎、配料、混炼工序产生大量粉尘，粉尘悬浮在空气中，普通降温设备湿帘和过滤网容易堵塞，降温效果衰减快，维护频繁。

（3）车间高大，热空气积聚

耐火材料车间为高大跨度厂房，窑炉区域热空气在屋顶大量积聚，形成明显热分层，地面作业区空气流通差，闷热感严重。

（4）空气流通不畅，闷热感强

车间通风换气不足，热量和粉尘积聚，空气流通差，作业人员长期在高温粉尘环境中操作，体感舒适度差，工作效率受影响。

（5）安装施工不能影响生产

耐火材料窑炉连续运行，生产任务紧，降温设备安装和调试需利用生产间隙分段施工，不能影响正常生产交付。

凯美恒定制方案

针对峰亚耐火车间的工况特点，凯美恒技术团队在实地勘测基础上，提出大型工业冷风机降温方案。方案核心逻辑：以大型工业冷风机向车间输送大风量降温新风，以负压风机在车间高位排出积聚的热空气，形成“一侧送冷风、对侧排热风”的贯穿式气流组织，实现车间整体降温换气。

大型工业冷风机——大风量降温，覆盖范围广

采用凯美恒大型工业冷风机，单台风量大、覆盖面积广，利用水蒸发吸热原理，热空气通过高效湿帘后温度快速下降，出风温度较室外干球温度可降低5—10℃。设备安装于车间一侧或屋顶，通过风管将降温新风定向输送至窑炉操作位、成型工位和人员作业区域。针对粉尘大的工况，湿帘前配置防尘过滤网，减少粉尘进入湿帘，延长维护周期。

负压风机——高位排热，加速空气置换

采用凯美恒负压风机，安装于车间对侧墙面上部及屋顶高位，优先排出屋顶积聚的热空气。负压风机利用空气对流和负压换气原理，快速抽排室内高温闷热空气，使降温新风自动流入，配合大型工业冷风机形成贯穿式气流通道，车间空气持续置换。

防尘设计——适应高粉尘工况

针对耐火材料车间粉尘大的特点，冷风机进风口配置初效防尘过滤网，拦截大颗粒粉尘；湿帘选用防腐防堵型湿帘，水流分布均匀，不易堵塞。设备外壳选用防腐材质，便于日常清洁维护。

核心设备配置

大型工业冷风机——大风量、覆盖面积广，利用水蒸发吸热原理降温，风管送风至作业区域，湿帘前配置防尘过滤网。

负压风机——安装于车间对侧墙面上部及屋顶高位，玻璃钢防腐外壳，永磁直驱电机，高效排热排湿。

配套湿帘——防腐防堵型高效湿帘，蒸发降温效率高，适合高粉尘工况，不易堵塞和发霉。

送风管道与风口——镀锌钢板风管，送风口布置在窑炉操作位、成型工位和人员作业区域，送风方向避开窑炉高温区域。

安装布置

大型工业冷风机安装于车间一侧外墙或屋顶，通过送风管道将降温新风输送至车间各作业区域。送风管道沿车间顶部或侧墙敷设，送风口布置在窑炉操作位、成型工位和人员作业区域。负压风机安装于对侧墙面上部及屋顶高位，优先排出顶部积聚的热空气。

冷风机送风口与负压风机排风口对侧布置，形成贯穿式气流通道，车间空气保持持续置换。设备安装利用生产间隙分段施工，不影响车间正常生产。冷风机进风口防尘过滤网定期清理，湿帘定期清洗，保障降温效果稳定。

项目成效

（1）车间温度明显下降

大型工业冷风机大风量送风配合负压风机高位排热，窑炉操作位和人员作业区温度较改造前明显下降，高温辐射热得到有效缓解，作业人员体感舒适度提升。

（2）热空气和粉尘有效排出

负压风机高位持续排风，屋顶积聚的热空气被强制排出，配合冷风机送入降温新风，车间空气持续置换，粉尘浓度降低，空气清新度提升。

（3）防尘设计适应高粉尘工况

冷风机进风口防尘过滤网有效拦截大颗粒粉尘，湿帘不易堵塞，维护周期延长，降温效果长期稳定。

（4）能耗合理可控

大型工业冷风机无需压缩机，运行功率远低于传统中央空调，整套系统运行电费大幅降低，高温车间降温成本可控。

（5）安装施工不影响生产

全部设备安装利用生产间隙分段施工，未影响窑炉正常生产，工程周期短、见效快。

客户价值

峰亚耐火车间降温项目，验证了凯美恒在耐火材料、陶瓷、冶金等高温工业车间通风降温领域的系统解决能力。耐火材料车间降温与普通车间不同——窑炉辐射热强、粉尘大、车间高大、热空气积聚，传统降温设备容易堵塞、效果衰减快。

凯美恒大型工业冷风机降温方案，以大型工业冷风机解决大风量送风降温，以负压风机解决高位排热，以防尘设计适应高粉尘工况。方案降温明显、防尘耐用、省电节能，为耐火材料、陶瓷、冶金、铸造等行业高温车间提供了可复制的通风降温方案。

该方案的经验可复制到耐火材料、陶瓷、冶金、铸造、玻璃、水泥等有类似窑炉辐射热、粉尘大、车间高大、高温闷热等工况的工业车间。如您的车间正面临夏季高温、窑炉辐射热强、粉尘大等问题，欢迎联系上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN），获取专业现场勘测与定制通风降温解决方案。

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