项目业主： 扬州哈登塑料技术有限公司

项目类型： 注塑生产车间通风降温改造

解决方案： 凯美恒冷风机正压送风+岗位定点降温方案

项目地址： 江苏省高邮市经济开发区

项目时间： 2017年

项目背景

扬州哈登塑料技术有限公司成立于2014年12月，位于江苏省高邮市经济开发区，是上海哈登塑料技术有限公司的全资子公司。上海哈登塑料技术有限公司由美国Hardigg Industries于1999年在上海投资成立，2007年转为内资公司，主营业务包括工业蓄电池外壳和配件（国内主要生产商）及自主品牌“捍卫者”安全箱（国内专业塑料设备箱领导品牌），拥有10多项自主知识产权和多个行业知名注册商标。为满足公司发展需要，上海哈登于2014年投资成立扬州哈登塑料技术有限公司。

扬州哈登位于江苏省高邮市，于2017年初完成建设开始投产，建筑面积15000平米。公司主营业务包括蓄电池相关产品、安全箱以及客户委托注塑产品等。车间内拥有大中型号注塑机数十台、电槽焊接生产线、冷水机组、空压机等各类设备。

注塑生产属于典型的热塑性塑料加工行业。注塑机在运行过程中，料筒加热段温度高达200-300℃，模具温度也在数十至上百摄氏度，设备持续向车间环境辐射大量热量。数十台注塑机同时运行时，车间温度不断攀升。加之注塑原料在加热熔融过程中释放出轻微的塑料气味，车间内空气闷热浑浊。2017年扬州哈登刚刚投产，夏季高温时段车间温度普遍偏高，一线工人在注塑机旁长时间操作，高温环境对体力和专注度消耗极大。

工况痛点

（1）注塑设备密集，车间持续积热

扬州哈登车间内拥有大中型号注塑机数十台，注塑机料筒加热段温度高达200-300℃，模具温度同样较高。数十台设备同时运行时，热量在车间内不断累积，难以自然散去。车间建筑面积15000平米，空间大、设备多，热量积聚问题尤为突出。

（2）塑料异味积聚

注塑原料在加热熔融过程中释放出轻微塑料气味。车间相对密闭、通风不畅，这些气味在车间内长期滞留，工人长时间处于这种环境中，身体负担加重。

（3）车间空间大，传统通风效果差

15000平米的大面积车间，普通工业风扇搅动的是车间内已有的热空气，降温效果有限。中央空调投入大、能耗高，且注塑车间物料进出频繁、冷量流失严重。

（4）工位固定，需要精准送风

注塑生产为流水线作业，注塑机操作工位固定，工人需在注塑机旁持续进行取件、修边、质检等操作。传统风扇无法精准覆盖每个工位，工人体感温度难以有效降低。

（5）降温改造不能影响投产进度

扬州哈登于2017年初刚刚完成建设开始投产。任何降温改造方案都必须在不影响正常生产进度和订单交付的前提下实施。

凯美恒定制方案

针对扬州哈登塑料技术有限公司注塑车间设备密集、塑料异味积聚、工位固定的工况特点，凯美恒定制了冷风机正压送风+岗位定点降温方案。核心逻辑是：冷风机集中制冷、正压送入车间，岗位送风管道精准覆盖各注塑机操作工位，在车间内形成持续的新风置换气流。 整套方案立足注塑车间的现实约束——设备密集、工位固定、能耗可控、不能停产。

送风端——冷风机正压送风，整体置换车间空气

在车间合适位置布置凯美恒工业冷风机。冷风机利用水蒸发吸热原理降温，无需压缩机与氟利昂，依靠水与空气的物理作用实现降温。单台风量可达18000m³/h级别，出风温度较进风温度降低5℃以上。冷风机持续将室外新鲜空气经过滤降温后正压送入车间，在车间内形成微正压环境。正压送风的优势在于：新鲜冷风主动推送至车间各区域，不受车间内设备布局阻挡；微正压环境推动车间内积聚的热空气和塑料异味通过门窗缝隙自然排出，实现车间空气的持续置换。

岗位送风——精准覆盖注塑机操作工位

注塑车间工位固定、工人长时间在注塑机旁操作。凯美恒在各注塑机操作工位上方或侧方布置送风管道和出风口，将冷风机的冷风通过管道直接输送至各操作工位。出风口朝向工人操作位，冷风可直达作业区域，工人体感温度明显下降。岗位送风方式的优势在于：降温精准、不浪费冷量，一台冷风机通过管道系统可服务多个工位。

排风端——自然排风与微正压协同

冷风机正压送入的新风在车间内流动、携带热量和塑料异味后，通过车间门窗缝隙自然排出。微正压环境确保了车间内污浊空气不会在局部区域滞留，而是被持续推向排风口。车间原有的通风条件被充分利用，无需额外安装大量排风设备。

系统协同——正压送风+岗位送风，全域换气

冷风机正压送风与岗位管道送风协同工作，形成完整的“送风-覆盖-置换”气流组织。冷风从车间一侧送入，通过管道输送至各注塑机工位，流经操作区域后携带热量和异味上升，通过门窗缝隙排出室外。一送一排之间，车间内的空气被持续置换，不存在气流短路和换气死角。冷风机根据车间实际生产节奏按需运行，避免设备空转浪费。

安装方式——模块化安装、不影响生产

冷风机及送风管道采用模块化设计，无需大规模土建改造。设备到场后安装即可运行，全部施工安排在生产间隙进行，不影响车间正常生产进度。

核心设备配置

凯美恒工业冷风机

• 采用蒸发冷却技术，无需压缩机与氟利昂

• 单台风量18000m³/h级别，出风温度较进风温度降低5℃以上

• 正压送风，在车间内形成微正压环境

• 集通风、降温、换气、过滤功能于一体

岗位定点送风系统

• 送风管道布置于各注塑机操作工位上方或侧方

• 出风口朝向工人操作位，冷风直达作业区域

• 送风距离远、覆盖均匀，一台冷风机服务多个工位

安装布置

凯美恒工业冷风机布置于车间一侧合适位置，送风主管道沿车间纵向延伸，在各注塑机操作工位上方设置分支管道和出风口。出风口朝向注塑机操作位，冷风直达工人作业区域。冷风机正压送入的新风从车间一侧流经各注塑机工位后，携带热量和塑料异味通过车间门窗缝隙自然排出。设备及管道安装利用生产间隙分段施工，不影响车间正常生产。

项目成效

（1）车间整体降温8-12℃

改造完成后，扬州哈登注塑车间整体温度显著下降，作业区域温度稳定控制在适宜范围。注塑机旁的工人在持续冷风中作业，体感温度明显改善。

（2）岗位送风精准有效

岗位管道送风将冷风精准送达各注塑机操作工位，工人无需离开工位即可获得持续的新鲜冷风，作业舒适度大幅提升。

（3）塑料异味有效置换

冷风机持续引入室外新鲜空气，车间内塑料气味被持续稀释并排出室外，车间空气质量明显改善。

（4）正压送风全域覆盖

微正压环境确保了冷风能够推送至车间各角落，不存在送风死角，各工位降温效果均匀。

（5）零停产施工

模块化安装、分段施工，不影响车间正常生产进度。

（6）能耗成本可控

相较传统压缩式空调方案，蒸发式冷风机无需压缩机，耗电量仅为传统空调的八分之一，多台设备长期运行的电费支出在可控范围内。

客户价值

注塑生产车间的高温问题，叠加了设备密集发热、塑料异味积聚、工位固定需精准送风等多重约束。传统空调方案在这里投入大、效果差，普通风扇又无法真正降温。凯美恒“冷风机正压送风+岗位定点降温”方案，以冷风机集中制冷正压送入、岗位管道精准送风的系统化设计，实现了对注塑车间高温闷热、塑料异味等核心痛点的有效治理。

2017年扬州哈登刚刚投产即采用凯美恒降温方案，这份信任验证的是凯美恒在注塑车间工况下的方案适配性和设备可靠性。如您的注塑车间、塑料制品生产车间正面临高温闷热、异味积聚等难题，欢迎联系上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN），获取专业现场勘测与定制化降温方案。

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