项目业主： 太仓爱森思电子电器有限公司

项目类型： 五金冲压及金属加工车间通风降温与油雾治理

解决方案： 凯美恒工业冷风机+通风管道岗位送风+负压风机排油雾系统

项目地址： 江苏省太仓市沙溪镇松南开发区松筠路1号

项目时间： 2016年起

项目背景

太仓爱森思电子电器有限公司前身为闸清电器配件厂，创建于1995年，2006年更名为太仓爱森思电子电器有限公司，注册资本800万元，位于江苏省太仓市沙溪镇松南开发区。公司主要从事精密冲压件、五金模具制作、金属加工类产品的生产加工，同时自主研发光伏板清扫机器人，产品销往上海、安徽及出口日本、韩国等地。公司拥有先进精良的生产设备、检测仪器及经验丰富的技术管理团队，已通过ISO9001、CE认证及ISO/TS16949行业质量管理体系认证。

五金冲压车间是典型的高温高油雾作业环境。冲压机床、注塑机等设备长时间连续运转，电机和液压系统持续散热，车间内温度居高不下。冲压和机加工过程中使用切削液和冲压油，产生大量油雾和金属粉尘，油雾弥漫在空气中，不仅影响作业人员呼吸健康，还容易附着在设备和地面上，造成地面湿滑、设备腐蚀。车间设备布局紧凑，自然通风条件差，油雾和热量在车间内积聚，夏季高温时段作业环境尤为恶劣。

2016年，上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN）承接太仓爱森思车间通风降温与油雾治理工程。针对五金冲压车间油雾弥漫、设备散热集中、车间通风不畅等工况特点，提出工业冷风机+通风管道岗位送风+负压风机排油雾的组合方案。

工况痛点

（1）冲压机床油雾弥漫，空气品质差

冲压和机加工过程中使用切削液和冲压油，产生大量油雾和金属粉尘，油雾弥漫在空气中，影响作业人员呼吸健康，长期吸入油雾可损害呼吸道粘膜。

（2）设备散热集中，车间温度高

冲压机床、注塑机等设备长时间连续运转，电机和液压系统持续散热，车间内热量积聚，夏季高温时段作业环境闷热。

（3）油雾附着设备地面，安全隐患大

油雾弥漫后附着在设备表面和地面上，造成地面湿滑，存在滑倒安全隐患；油雾附着设备还加速设备腐蚀，增加维护成本。

（4）车间通风不畅，油雾排不出去

车间设备布局紧凑，门窗数量有限，自然通风条件差。油雾和热量没有有效排出通道，在车间内持续积聚，体感越来越差。

（5）安装施工不能影响生产

五金冲压订单交期紧，设备连续运行，降温排烟设备安装和调试需利用生产间隙分段施工，不能影响正常生产交付。

凯美恒定制方案

针对太仓爱森思车间的工况特点，凯美恒技术团队在实地勘测基础上，提出工业冷风机+通风管道岗位送风+负压风机排油雾组合方案。方案核心逻辑：工业冷风机集中降温，通过通风管道将降温新风定向输送至各冲压工位，负压风机在车间对侧高位强制排出油雾和热气，形成“岗位送冷风、对侧排油雾”的定向气流组织，实现岗位降温与油雾治理同步进行。

工业冷风机——集中降温，管道输送

采用凯美恒工业冷风机，利用水蒸发吸热原理，热空气通过高效湿帘后温度快速下降，出风温度较室外干球温度可降低5—10℃。冷风机主机安装于车间一侧外墙或屋顶，集中处理后通过送风管道将降温新风输送至车间各作业区域。

通风管道岗位送风——精准覆盖各工位

针对五金冲压车间设备布局紧凑、送风需精准覆盖的特点，采用镀锌钢板风管沿车间顶部或侧墙敷设，风管上按岗位需求开设科学分布的送风口，将冷气精准、均匀地输送至每一位操作人员的工作岗位，形成有效的“岗位微气候”。送风口布置在冲压机操作位、注塑工位和人员作业区域上方或侧方，使冷风能够精准送达各工位，解决传统冷风机直接送风覆盖不均的问题。

负压风机——高位排油雾排热

采用凯美恒玻璃钢负压风机，安装于车间对侧墙面上部及屋顶高位，优先排出车间顶部积聚的热空气和油雾。负压风机通过加快车间的换气次数，增加空间的通风效果，促使车间达到降温、除尘、排烟、排油雾的效果。负压风机与冷风机对侧布置，冷风机从一侧送入降温新风，负压风机从对侧高位强制排出油雾和热空气，形成贯穿式气流通道，车间空气持续置换。

系统协同——一送一排，降温排油雾同步

冷风机负责“送冷”，负压风机负责“排油雾”，两者对侧布置形成定向气流组织。负压风机把冲压工位上方的油雾和热气直接抽走，冷风补进来不被二次加热和油雾污染，降温效果持久稳定。同时，定向气流把油雾和金属粉尘往排风口带，车间空气品质同步改善。

核心设备配置

工业冷风机——利用水蒸发吸热原理降温，主机安装于车间一侧外墙或屋顶，集中降温后通过管道输送至各工位。

通风管道与送风口——镀锌钢板风管，沿车间顶部或侧墙敷设，风管上按岗位需求开设送风口，精准输送冷风至冲压机操作位、注塑工位和人员作业区域。

玻璃钢负压风机——安装于车间对侧墙面上部及屋顶高位，玻璃钢防腐外壳，永磁直驱电机，高效排热排油雾。

配套湿帘——高效防腐湿帘，蒸发降温效率高，适合五金冲压车间环境。

安装布置

工业冷风机主机安装于车间一侧外墙或屋顶，通过送风管道将降温新风输送至车间各作业区域。送风管道沿车间顶部或侧墙敷设，风管上按岗位需求开设送风口，送风口布置在冲压机操作位、注塑工位和人员作业区域上方或侧方。

玻璃钢负压风机安装于对侧墙面上部及屋顶高位，优先排出顶部积聚的热空气和油雾。冷风机送风口与负压风机排风口对侧布置，形成贯穿式气流通道，车间空气保持持续置换。

设备安装利用生产间隙分段施工，不影响车间正常生产。冷风机进风口定期清理，湿帘定期清洗，保障降温效果长期稳定。

项目成效

（1）车间温度明显下降

工业冷风机管道送风配合负压风机高位排热，冲压机操作位、注塑工位和人员作业区温度较改造前明显下降，高温闷热感显著缓解，作业人员体感舒适度提升。

（2）油雾和金属粉尘有效排出

负压风机高位持续排风，车间内油雾、金属粉尘和热气被强制排出，配合冷风机送入降温新风，车间空气持续置换，油雾浓度降低，空气清新度提升。

（3）岗位送风精准，各工位降温到位

管道送风使冷风精准送达各工位，解决了传统冷风机直接送风覆盖不均的问题，各工位降温效果均匀，作业人员体感舒适度一致。

（4）地面湿滑和设备腐蚀问题改善

油雾被有效排出后，地面油污积聚减少，地面湿滑安全隐患降低；设备表面油雾附着减少，设备腐蚀和维护成本降低。

（5）安装施工不影响生产

全部设备安装利用生产间隙分段施工，未影响冲压设备正常生产，工程周期短、见效快。

客户价值

太仓爱森思车间通风降温与油雾治理项目，验证了凯美恒在五金冲压、金属加工、模具制造等工业车间通风降温与油雾治理领域的系统解决能力。五金冲压车间降温与普通车间不同——油雾弥漫、设备散热集中、油雾附着地面设备、车间通风不畅，单靠冷风机“孤军奋战”效果差强人意，必须配合负压风机“一送一排”才能同时解决降温与油雾问题。

凯美恒工业冷风机+通风管道岗位送风+负压风机排油雾组合方案，以工业冷风机解决车间集中降温，以通风管道岗位送风解决精准覆盖，以玻璃钢负压风机解决高位排热排油雾。方案降温明显、排油雾同步、岗位送风精准，为五金冲压、金属加工、模具制造等行业车间提供了可复制的通风降温与油雾治理方案。

该方案的经验可复制到五金冲压、金属加工、模具制造、注塑、压铸等有类似油雾弥漫、设备散热集中、通风不畅等工况的工业车间。如您的车间正面临夏季高温闷热、油雾弥漫、空气质量差等问题，欢迎联系上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN），获取专业现场勘测与定制通风降温与油雾治理解决方案。

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