项目业主： 上海海威冷挤压有限公司

项目类型： 冷挤压加工车间通风降温改造

解决方案： 凯美恒工业冷风机整体降温方案

项目地址： 上海市青浦区徐泾镇华徐公路489号

项目时间： 2011年

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项目背景

上海海威冷挤压有限公司成立于1996年5月，位于上海市青浦区徐泾镇华徐公路489号，是一家从事材料塑性变形、冷锻加工的专业生产制造加工厂。公司依托上海交大、上海工大等大专院校和日本NICHIDAI公司模具技术，拥有一支开发、设计、研制的专业工程人员队伍。公司现有60多名员工、13000平方厂房、数十台冷挤压设备和数十台CNC数控车床，以及瑞士检测设备、清洗设备，下属两个表面处理工厂。10多年来，公司已为美国FORD、COOPER，英国HELICAL，德国斯何达等公司加工制造汽车、电器冷挤压零部件，并通过了ISO9000质量认证。

冷挤压工艺属于金属塑性加工中先进的工艺方法，毛坯不经加热即进行挤压成型。与热挤压相比，冷挤压节材节能明显，锻件表面粗糙度和尺寸精度更高，作业环境更好。但冷挤压车间仍然面临不容忽视的高温问题——冷挤压设备液压系统在运行过程中持续发热，数十台设备同时运转，热量在车间内不断累积。CNC数控车床主轴高速旋转、金属切削摩擦产生热量，配合上海夏季高温闷热气候，13000平方的厂房内空气流通不畅，车间温度持续偏高。

2011年，上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN）为上海海威冷挤压有限公司完成车间降温方案设计与施工，采用工业冷风机整体降温方案。

工况痛点

（1）冷挤压设备液压系统持续发热，热量累积

冷挤压设备依靠液压系统提供强大的挤压力，液压泵站和液压油缸在运行过程中持续产生热量。数十台冷挤压设备同时运转时，液压系统的发热量在车间内不断累积。传统液压系统油温需控制在40℃以内，超过45℃液压系统就会出现故障，设备发热量直接传导至车间环境。

（2）CNC数控车床加工散热，设备密集热量集中

CNC数控车床在金属切削加工过程中，主轴高速旋转产生摩擦热，刀具切削金属产生大量切削热。车间内数十台CNC设备密集排列，设备运行发热量持续累积。设备之间间距小，热量不易散发，作业工位周围温度远高于车间环境温度。

（3）冷挤压工艺金属塑性变形释放热量

冷挤压工艺虽然毛坯不经加热，但金属在模具型腔中发生剧烈塑性变形时，大量的机械能转化为热能，工件和模具表面温度急剧升高。这种变形热在工作过程中持续释放到车间环境，是冷挤压车间区别于普通机加工车间的一个特殊热源。

（4）车间空间大、空气流通不畅，热气积聚

13000平方的厂房空间较大，但自然通风条件有限。设备散热产生的热气在车间内部积聚，无法及时排出，热空气上浮在屋面下方形成高温滞留层，地面操作区闷热感持续。

（5）传统通风降温方式效果差

普通工业风扇搅动的是车间内已有的热空气，降温效果有限。传统中央空调在开放式机械加工车间中冷量流失严重，一次性投入大、运行电费高昂，无法适配车间长时间连续生产的降温需求。

（6）降温改造不能影响正常生产

公司为美国FORD、德国斯何达等国际客户持续供应冷挤压零部件，订单交付周期紧，生产线连续运行。任何降温改造方案都必须在不影响正常生产的前提下实施。

凯美恒定制方案

针对上海海威冷挤压有限公司冷挤压加工车间设备密集发热、热气积聚的工况特点，凯美恒定制了工业冷风机整体降温方案。核心逻辑是：工业冷风机集中制冷，将室外高温空气经过滤降温后送入车间，持续向车间补充降温新风，推动车间内积聚的热空气向外排出，实现车间空气的持续置换与整体降温。

送风端——工业冷风机送入降温新风

在车间合适位置布置凯美恒工业冷风机。设备采用蒸发冷却技术，利用水蒸发吸热原理降温，无需压缩机与氟利昂。将室外高温空气经过滤降温后送入车间内部，持续向车间补充降温后的洁净空气。冷风机持续引入室外新鲜空气，取代了传统空调循环处理室内空气的方式，避免了车间内污浊空气的反复循环。

气流组织——持续置换车间热空气

工业冷风机持续将降温后的新鲜空气送入车间，车间内原有的高温空气通过门窗缝隙和排风口自然排出。送风与排风之间形成持续置换循环，车间内积聚的热气被不断替换为降温新风。送风方向根据冷挤压设备和CNC车床的实际布局调整，确保冷风覆盖车间主要作业区域，冷风在下沉过程中与上升的热空气形成对流，作业区温度被有效拉低。

设备适配——匹配机械加工车间工况

工业冷风机为独立机组，无需铺设大面积风管，安装灵活。设备机身适配机械加工车间环境，运行稳定，可支持车间长时间连续生产。设备运行能耗低，长期运行电费支出可控。

核心设备配置

凯美恒工业冷风机

• 采用蒸发冷却技术，无需压缩机与氟利昂

• 将室外高温空气经过滤降温后送入车间

• 持续置换车间内积聚的热空气，实现整体降温

• 机身适配机械加工车间环境，运行稳定

• 集通风、降温、换气功能于一体

安装布置

工业冷风机布置于车间合适位置，送风口朝向冷挤压设备操作区域和CNC车床加工区域。设备持续向车间送入降温新风，车间内高温空气通过门窗缝隙自然排出。送风方向根据车间实际设备布局调整，确保冷风覆盖主要作业区域。全部设备安装利用生产间隙分段施工，不影响车间正常生产。

项目成效

（1）车间温度明显下降

工业冷风机整体降温系统投入运行后，冷挤压加工车间温度较改造前明显下降，工人在冷挤压设备旁、CNC车床旁的体感温度改善，高温闷热感缓解。

（2）空气品质改善

冷风机持续引入室外新鲜空气，车间内热气、设备运行产生的轻微气味被持续置换排出，车间空气不再沉闷浑浊。

（3）设备运行环境改善

车间温度下降后，冷挤压设备液压系统散热条件改善，CNC车床主轴和切削区域温度环境优化，有利于设备长时间稳定运行。

（4）零停产施工

模块化安装、分段施工，不影响车间正常生产进度，国际客户订单按时交付。

（5）能耗成本可控

相较传统压缩式空调方案，蒸发式冷风机无需压缩机，耗电量远低于同冷量空调设备，长期运行电费支出可控。

客户价值

冷挤压加工车间的高温问题，叠加了液压系统持续发热、CNC设备密集散热、金属塑性变形释放热量、车间空间大通风不畅等多重约束。传统空调方案在开放式机械加工车间中投入大、效果差，普通风扇又无法真正降温。凯美恒工业冷风机整体降温方案，以集中制冷送入降温新风、持续置换车间热空气、适配机械加工车间长时间运行的系统化设计，实现了对冷挤压加工车间高温闷热的有效治理。

2011年，凯美恒品牌刚刚启动。上海海威冷挤压有限公司作为凯美恒早期的客户之一，验证了凯美恒工业冷风机降温方案在冷挤压加工车间的适用性和可靠性。海威公司为美国FORD、德国斯何达等国际客户加工制造冷挤压零部件，车间环境的改善间接保障了出口产品的加工品质。

如您的冷挤压、冷锻、CNC加工、机械零部件生产车间正面临设备散热、环境闷热、通风不畅等难题，欢迎联系上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN），获取专业现场勘测与定制化降温方案。

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