项目业主： 铂海能源科技（浙江）有限公司

项目类型： 能源装备制造车间恒温降温改造

解决方案： 凯美恒风冷模块恒温降温成套方案

项目地址： 浙江省嘉兴市海盐县经济开发区（西塘桥街道）中港路599号

项目时间： 2024年

项目背景

铂海能源科技（浙江）有限公司隶属于PowerLink（威迩徕德）集团。PowerLink成立于2001年，是一家专注于高效清洁能源的全球化企业，核心业务涵盖环境与能源领域的智能制造、全球贸易、工程服务及投资，主要经营环保柴油发电机组、新能源燃气发电机组、热电联产机组、移动照明灯和空气压缩机等关键能源设备。总部位于中国上海，在英国、澳大利亚、美国等多个国家设有仓库和销售中心，在新能源装备制造业是全球能够同时提供高端燃气分布式能源产品和柴油超低排放移动式能源产品的集团公司，目前已为全球用户提供超过12.5万台能源产品。

铂海能源科技（浙江）有限公司位于浙江省嘉兴市海盐县经济开发区（西塘桥街道）中港路599号，2022年由PowerLink集团投资建设的年产3000台移动式能源设备项目签约落户海盐。公司主营柴油发电机、燃气发电机、柴油灯塔、太阳能灯塔及空气压缩机等能源装备，产品远销全球100多个国家和地区，95%的市场在海外。

铂海能源生产车间总面积3000㎡。能源装备制造涉及精密零部件加工、钣金成型、整机装配、系统测试等多个环节。车间内数控激光切割机组、发电机组智能检测系统等设备密集排列、持续运行。夏季高温环境下，车间温度持续攀升，不仅影响精密零部件的加工精度与产品一致性，也大幅降低一线员工作业的舒适度与专注度。与此同时，厂区无闲置机房、不具备冷却塔布设条件，传统大型水冷空调系统无法落地，常规降温设备也无法满足全域稳定控温的需求。

工况痛点

（1）设备密集持续散热，车间积温严重

能源装备制造车间内数控激光切割、发电机组检测、钣金加工等设备持续运行，设备运行过程中产生大量热量。3000㎡车间内设备密集排列，热量在车间内部不断累积，难以自然散去。夏季高温时段，车间温度远高于室外环境温度。

（2）高温影响精密零部件加工精度

能源装备制造涉及大量精密零部件的加工与装配。车间环境温度过高时，金属材料的热膨胀效应会影响加工尺寸精度，温度波动会导致零部件尺寸偏差，直接影响产品装配质量与整机性能。精密加工对车间环境温度有严格的稳定性要求。

（3）厂区无闲置机房、不具备冷却塔布设条件

厂区规划中未预留机房空间，无法安装传统大型冷水机组；同时受场地条件限制，不具备冷却塔布设条件。传统中央空调系统所需的机房、冷却塔、大面积管路等硬件条件均无法满足，常规降温方案无法落地实施。

（4）传统降温设备无法满足全域稳定控温需求

普通工业风扇搅动的是车间内已有的热空气，无法实现真正降温；分体式空调覆盖范围有限，无法实现车间全域的均匀控温。车间内局部高温死角长期存在，不同区域温差大，既影响人员作业舒适度，也干扰生产工艺稳定性。

（5）降温改造不能影响正常生产

铂海能源2024年7月正式投产，订单持续不断、生产节奏紧张。任何降温改造方案都必须在不影响正常生产的前提下快速落地。

凯美恒定制方案

针对铂海能源科技（浙江）有限公司能源装备制造车间设备密集散热、精密加工对温控要求高、厂区无闲置机房和无冷却塔布设条件的复合型工况，凯美恒量身定制了风冷模块恒温降温成套方案。核心逻辑是：风冷模块机组室外落地摆放、无需机房与冷却塔，通过冷冻水管路将冷量输送至车间内吊装射流风柜，实现全域均匀送风与精准恒温控制。 整套方案立足能源装备制造车间的现实约束——设备密集、温控精度要求高、场地条件受限、不能停产。

主机配置——风冷模块机组，无需机房与冷却塔

配置3台130kW风冷模块机组，总冷量预留15%安全冗余，适配40℃极端高温环境。风冷模块机组采用风冷散热方式，无需冷却塔、无需机房，室外落地摆放即可运行，不占用车间生产用地。这一设计完美解决了厂区无闲置机房、不具备冷却塔布设条件的核心制约。3台机组采用模块化设计，可根据车间实际热负荷按需开启运行台数，避免设备空转浪费。

末端配套——吊装射流风柜，全域均匀送风

车间内吊装射流风柜，冷风通过射流风口均匀送达车间各区域。射流风柜送风距离远、覆盖面广，能够有效克服车间内设备布局对气流组织的阻挡，实现全域均匀送风，无局部高温死角。末端设备吊装于车间顶部，不占用地面生产操作空间，不影响设备布局与物料流转。

管路系统——加厚橡塑保温，减震降噪

冷冻水管路采用加厚橡塑保温材料，最大限度减少冷量在输送过程中的损耗，确保冷风到达末端时的温降效果。管路系统搭配减震降噪基座和消音组件，有效降低设备运行时的振动与噪音传递，车间运行噪音低于60dB(A)，不干扰生产作业。

智能控制系统——独立分区控温，按需调节

配备智能控制系统，可实现独立分区控温，根据不同区域的设备发热量和人员密度设定恒温区间。机组模块化独立启停，按需调节运行台数，在满足控温需求的同时最大限度降低空载能耗。整套系统24小时可持续稳定运行。

安装方式——模块化安装、不影响生产

风冷模块机组室外落地摆放，冷冻水管路沿车间墙侧或立柱布置，末端风柜吊装于车间顶部。全部设备采用模块化设计，无需大规模土建改造，老旧厂房改造、新建厂房均可快速施工落地。设备安装利用生产间隙分段施工，不影响车间正常生产。

核心设备配置

凯美恒风冷模块机组

• 单台制冷量130kW，共3台，总冷量预留15%安全冗余

• 适配40℃极端高温环境

• 风冷散热，无需冷却塔、无需机房

• 室外落地摆放，不占用车间生产用地

• 模块化设计，按需启停，降低空载能耗

吊装射流风柜

• 车间顶部吊装，不占用地面空间

• 射流送风，送风距离远、覆盖面广

• 全域均匀送风，无局部高温死角

冷冻水管路系统

• 加厚橡塑保温，最大限度减少冷量损耗

• 搭配减震降噪基座、消音组件

• 车间运行噪音低于60dB(A)

智能控制系统

• 独立分区控温，可设定恒温区间

• 机组模块化独立启停，按需调节运行台数

• 24小时可持续稳定运行

安装布置

3台130kW风冷模块机组室外落地摆放于车间附近合适位置，无需机房、无需冷却塔。冷冻水管路从室外机组引入车间，沿车间墙侧或立柱布置，管路采用加厚橡塑保温。车间顶部吊装射流风柜，出风口朝向车间各区域均匀送风。智能控制柜安装于车间内便于操作的位置，实现独立分区控温与机组按需启停。全部设备安装利用生产间隙分段施工，不影响车间正常生产。

项目成效

（1）车间全域温度稳定控制在28℃以下

设备安装调试完成后，连续多日高温工况实测：室外37-40℃酷暑环境下，车间全域温度稳定控制在28℃以下，区域温差≤2℃。彻底解决了车间高温闷热问题，为精密零部件加工提供了稳定的环境温度保障。

（2）柔和水系统送风，避免精密工件结露

风冷模块机组配合水系统送风，出风柔和、温度均匀，避免了传统直吹式空调对精密工件表面造成结露的风险，保障了精密零部件的加工质量与产品一致性。

（3）车间运行噪音低于60dB(A)

减震降噪基座与消音组件的配套安装，有效降低了设备运行时的振动与噪音传递，车间运行噪音低于60dB(A)，不干扰生产作业与员工交流。

（4）全域均匀送风，无局部高温死角

吊装射流风柜送风距离远、覆盖面广，车间各区域温度均匀，不存在局部高温死角。精密加工区、装配区、测试区等不同功能区域均获得稳定的温控保障。

（5）模块化分时运行，综合能耗更低

模块化机组根据车间实际热负荷按需开启运行台数，相比传统中央空调系统综合能耗更低，兼顾了控温需求与长期运营成本。

（6）零停产施工、快速落地

风冷模块系统无需机房、无需冷却塔，室外摆放、管路快速连接，全部施工不影响车间正常生产。

客户价值

能源装备制造车间的高温问题，叠加了设备密集发热、精密加工对温控精度要求高、厂区无闲置机房与冷却塔布设条件等多重约束。传统水冷空调系统因场地条件限制无法落地，常规降温设备又无法满足全域稳定控温的需求。凯美恒“风冷模块恒温降温成套方案”以风冷模块机组室外摆放无需机房与冷却塔、吊装射流风柜全域均匀送风、智能分区控温按需调节的系统化设计，在场地条件受限的前提下实现了车间全域的精准恒温控制，同时兼顾了能耗管控与长期运营成本。

2024年，铂海能源刚刚正式投产即采用凯美恒恒温降温方案。这份信任验证的是凯美恒在能源装备制造车间复杂工况下的方案适配性与设备可靠性——在室外37-40℃的极端高温下，车间全域温度稳定控制在28℃以下，这正是精密制造对车间环境温度最直接的检验。

如您的能源装备制造、精密加工、机械装配车间正面临高温闷热、温控精度要求高、场地条件受限等难题，欢迎联系上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN），获取专业现场勘测与定制化降温方案。

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