项目业主： 光明乳业股份有限公司

项目类型： 乳品生产车间通风降温

解决方案： 凯美恒分区分工段通风降温系统（冷风机送风+负压风机排热）

项目地址： 上海、南京、杭州

项目时间： 2016年起

项目背景

光明乳业股份有限公司是国内乳制品行业头部企业，产品涵盖液态奶、酸奶、奶粉等多个品类。乳品生产涉及洗瓶、灌装、杀菌、包装等多道工序，其中洗瓶工序使用高温碱液和热水对玻璃瓶进行清洗消毒，设备持续释放大量热量和水蒸气；灌装工序对车间环境温度和空气洁净度有严格要求。

以光明乳业某生产基地为例，洗瓶车间和灌装车间为典型的高温高湿环境。洗瓶机持续运转，高温水槽向外散热，水蒸气弥漫在空气中，车间内温度高、湿度大、空气沉闷。灌装区域对空气品质和温度稳定性有较高要求，通风降温系统需在改善作业环境的同时，不能影响产品质量和卫生标准。

自2016年起，上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN）与光明乳业建立合作关系，先后完成光明乳业上海工厂、南京工厂、杭州工厂的车间通风降温设计、施工安装，降温效果明显，为食品相关行业的样板工程。

工况痛点

（1）洗瓶工序高温高湿

洗瓶机使用高温碱液和热水，设备持续散热并释放大量水蒸气，车间内温度高、湿度大，作业人员长期在湿热环境中操作。高温高湿叠加，体感闷热程度远高于普通高温车间。

（2）灌装工序对空气环境要求高

灌装区域对空气洁净度和温度稳定性有严格要求，通风降温系统不能引入污染源，送风方向不能干扰灌装工艺。降温方案必须在改善环境的同时保障食品安全。

（3）湿帘易发霉

乳品车间湿度大，普通湿帘在持续高湿环境下容易滋生细菌和霉菌，不仅降低降温效果，还可能带来卫生隐患。这对食品行业来说是不可接受的。湿帘的防腐防霉性能是方案能否落地的关键前提。

（4）车间不能密闭

乳品生产车间物流通道门常开，人员进出频繁，无法形成密闭空间。中央空调冷量流失严重，运行能耗极高，不适合此类工况。

（5）卫生标准严格

食品生产对设备材质和清洁便利性有硬性要求，降温设备外壳需耐清洁剂擦拭，湿帘需具备防腐防霉性能。设备选型必须符合食品车间的卫生管理规范。

凯美恒定制方案

针对光明乳业乳品生产车间的特殊工况，凯美恒技术团队在实地勘测基础上，提出分区分工段通风降温方案。将洗瓶区、灌装区、后包装区分别作为独立降温单元，根据各工段热负荷和工艺要求配置送风与排风设备，形成覆盖全车间的定向空气置换系统。

方案核心逻辑：冷风机分区分段送降温新风，负压风机高位排热排湿，一侧进风、对侧排风，构建稳定气流组织。 针对乳品车间高湿环境，湿帘选用5090型防腐湿帘，在持续潮湿条件下不易发霉，兼顾降温效果与卫生要求。

冷风机——分区分段输送降温新风

采用凯美恒工业冷风机，配置5090型防腐高效湿帘。洗瓶区、灌装区、后包装区分别设置送风点，降温新风定向输送至作业工位。送风方向避开灌装口和洗瓶机进料端，不干扰生产流程。

负压风机——高位排热排湿

采用凯美恒负压风机，安装于车间墙面上部及屋顶高位，优先排出顶部积聚的热空气和水蒸气。与冷风机对侧布置，形成贯穿式气流通道，持续抽排车间内湿热的空气。

防腐湿帘——适配高湿环境的卫生保障

5090型防腐高效湿帘，在高湿度环境下不易滋生细菌和霉菌。湿帘结构保持完整，性能保持周期远超普通湿帘，符合食品车间对设备卫生的要求。

系统协同——分区控制，按需运行

洗瓶区、灌装区、后包装区各送风单元可独立启停调节，跟随生产班次和实时热负荷灵活调控。一侧进新风、对侧高位排风的气流组织，使车间空气形成自送风侧向排风侧稳定流动的贯穿通道。

核心设备配置

凯美恒工业冷风机

• 配置5090型防腐高效湿帘

• 洗瓶区、灌装区、后包装区分别设置送风点

• 降温新风定向输送至作业工位

• 送风方向避开灌装口和洗瓶机进料端，不干扰生产流程

凯美恒负压风机

• 安装于车间墙面上部及屋顶高位

• 优先排出顶部积聚的热空气和水蒸气

• 与冷风机对侧布置，形成贯穿式气流通道

5090型防腐高效湿帘

• 高湿度环境下不易滋生细菌和霉菌

• 湿帘结构保持完整，性能保持周期远超普通湿帘

• 符合食品车间对设备卫生的要求

安装布置

冷风机沿车间一侧墙面分段布设，通过送风管道将降温新风定向输送至洗瓶操作位、灌装工位、包装检验区等人员作业区域。负压风机安装于对侧墙面上部及屋顶高位，集中排出顶部积聚的热空气和水蒸气。送风口和排风口对侧布置，形成自送风侧向排风侧稳定流动的贯穿通道，车间空气保持持续置换，湿热空气和气味及时排出。

针对乳品车间的卫生要求，凯美恒在安装时对水路和电气接口做了防潮防腐蚀处理，设备外壳选用耐清洁剂材质，便于日常清洁消毒。湿帘位置确保停机后能自然通风干燥，降低发霉风险。全部设备安装利用生产间隙分段施工，不影响车间正常生产。

项目成效

（1）车间作业环境明显改善

洗瓶区、灌装区等重点工位温度和湿度较改造前明显下降，湿热闷感显著缓解，作业人员体感舒适度提升。

（2）湿热空气有效排出

负压风机高位持续排风，车间顶部积聚的热空气和水蒸气被强制排出，车间内空气闷感明显减轻。

（3）空气质量改善

全新风持续置换，车间内湿热气体和气味及时排出，空气清新度提升，符合乳品生产对环境的基本要求。

（4）湿帘卫生达标

5090防腐湿帘在高湿环境下不易发霉，没有出现普通湿帘常见的霉变问题，卫生状况满足食品车间标准。

（5）能耗合理

整套系统以蒸发冷风机和负压风机为主力设备，单台功率低，运行电费有效控制。对比中央空调方案，能耗成本大幅降低。

（6）多工厂验证

方案先后在光明乳业上海工厂、南京工厂、杭州工厂落地运行，不同区域气候条件下的运行数据验证了系统的稳定性和适配性。

客户价值

光明乳业多工厂的持续合作，验证了凯美恒在食品行业高温高湿工况下的系统解决能力。乳品车间的通风降温，比普通工业车间要求更高——不仅要解决温度问题，还要兼顾湿度控制、卫生标准和工艺保护。

凯美恒分区分工段通风降温方案，以冷风机配防腐湿帘解决送风降温，以负压风机解决排热排湿，以对侧贯穿气流实现全车间空气置换。5090防腐湿帘在高湿环境下的稳定表现，是方案在食品行业得以长期应用的关键。

作为食品相关行业样板工程，光明乳业项目的经验可复制到饮料、酿造、调味品、肉制品等有类似高温高湿工况的食品车间。如您的食品生产车间正面临高温闷热、水蒸气弥漫、通风不畅等问题，欢迎联系上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN），获取专业现场勘测与定制通风降温解决方案。

优化关键词： 食品车间降温，乳品厂通风降温，洗瓶车间降温，灌装车间通风，食品厂房降温设备，车间冷风机安装，负压风机安装，厂房通风换气，防腐湿帘，永磁直驱负压风机